[实用新型]一种半自动铜管下料装置

说明书

本实用新型属于铜管加工领域，具体涉及一种铜管下料装置。本实用新型中的一种半自动铜管下料装置，包括工作台和切刀，切刀可上下滑动的安装在工作台上，工作台在切刀与限位板之间设有定位柱，定位柱中设有对铜管进行导向的导向孔，限位板靠近定位柱侧设有到位开关，切刀下部设有停止开关，切刀与到位开关、停止开关相连。本实用新型的有益效果：当切刀切割完成后，第二弹簧被压缩，导电层和导电凸台接触时，切刀停止切割加工，操作方便。

技术领域

本实用新型属于铜管加工领域，具体涉及一种铜管下料装置。

背景技术

铜管加工容易误差操作人员，导致生产事故。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种操作安全的铜管下料装置。

本实用新型中的一种半自动铜管下料装置，包括工作台和切刀，切刀可上下滑动的安装在工作台上，工作台在切刀与限位板之间设有定位柱，定位柱中设有对铜管进行导向的导向孔，限位板靠近定位柱侧设有到位开关，切刀下部设有停止开关，切刀与到位开关、停止开关相连；

到位开关包括压板、滑动杆、支架和到位板，压板与滑动杆相连，支架和到位板安装在限位板上，滑动杆可滑动的安装在支架上，滑动杆下部绕设有第一弹簧，到位板与支架之间留有设定间距；当待加工铜管沿着导向孔运动到设定位置后，铜管挤压第一弹簧，使滑动杆与到位板接触，切刀开始进行切割加工；

停止开关包括安装在工作台上的底座和触动板，触动板通过第二弹簧与底座相连，底座中部设有定位槽，定位槽中部设有定位柱，第二弹簧绕设在定位柱上，定位柱高度不超出底座上表面，定位槽左侧设有导电凸台、右侧设有支撑凸台，支撑凸台高度不超过导电凸台高度，触动板背部在导电凸台对应位置设有导电层，导电层和导电凸台接触时，切刀停止切割加工。当切刀切割完成后，第二弹簧被压缩，导电层和导电凸台接触时，切刀停止切割加工，操作方便。

本实用新型的有益效果：当切刀切割完成后，第二弹簧被压缩，导电层和导电凸台接触时，切刀停止切割加工，操作方便。

附图说明

图1为一种半自动铜管下料装置立体结构示意图。

图2为一种半自动铜管下料装置剖面结构示意图。

图3为到位开关机构示意图。

图4为停止开关结构示意图。

图中标记：1、工作台，2、限位板，3、压板，4、定位柱，5、切刀，6、导向孔，7、到位开关，8、滑动杆，9、支架，10、第一弹簧，11、到位板，12、停止开关，13、定位柱，14、定位槽，15、支撑凸台，16、触动板，17、第二弹簧，18、导电凸台，19、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-2所示，一种半自动铜管下料装置，包括工作台1和切刀5，切刀5可上下滑动的安装在工作台1上，工作台1在切刀5与限位板2之间设有定位柱4，定位柱4中设有对铜管进行导向的导向孔6，限位板2靠近定位柱侧设有到位开关7，切刀5下部设有停止开关12，切刀5与到位开关7、停止开关12相连；

如图3所示，到位开关7包括压板3、滑动杆8、支架9和到位板11，压板3与滑动杆8相连，支架9和到位板11安装在限位板2上，滑动杆8可滑动的安装在支架9上，滑动杆8下部绕设有第一弹簧10，到位板11与支架9之间留有设定间距；当待加工铜管沿着导向孔运动到设定位置后，铜管挤压第一弹簧10，使滑动杆8与到位板11接触，切刀开始进行切割加工；

如图4所示，停止开关12包括安装在工作台1上的底座19和触动板16，触动板16通过第二弹簧17与底座19相连，底座19中部设有定位槽14，定位槽14中部设有定位柱13，第二弹簧17绕设在定位柱13上，定位柱13高度不超出底座19上表面，定位槽14左侧设有导电凸台18、右侧设有支撑凸台15，支撑凸台15高度不超过导电凸台18高度，触动板16背部在导电凸台18对应位置设有导电层，导电层和导电凸台18接触时，切刀停止切割加工。当切刀切割完成后，第二弹簧17被压缩，导电层和导电凸台18接触时，切刀停止切割加工，操作方便。