[实用新型]一种用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构

说明书

本实用新型提供一种用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构。所述用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构包括冲压机壳体；观察窗，所述观察窗设于所述冲压机壳体的侧壁上；固定板；第一导向辊，所述第一导向辊设于所述固定板上靠近所述第一固定板的一端侧壁；升降机构；收紧机构，所述收紧机构设于所述固定板及所述升降块的侧壁上；挡板，所述挡板固定连接于所述第一导向辊、所述第二导向辊及所述第三导向辊的两端；转动机构，所述转动机构连接于所述第一导向辊、所述第二导向辊及所述第三导向辊于所述固定板之间；进气管。本实用新型提供的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构有效导向，将铜带收紧，防止松弛。

技术领域

本实用新型涉及引线框架牵引技术领域，尤其涉及一种用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在铜带进行冲压的过程中，废料需要经过下料机构传导至收料器实现有效的收料。

然而传统的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构在使用过程中，下料的废料铜带存在收料时松弛，很容易由于距离振动或者外部触碰造成铜带偏移，使冲压偏移。同时有可能使铜带在收料处发生折痕，产生刮伤。

因此，有必要提供一种新的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够有效导向，将铜带收紧，防止松弛的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构包括：冲压机壳体；观察窗，所述观察窗设于所述冲压机壳体的侧壁上；固定板，所述固定板固定连接于所述冲压机壳体的一侧；第一导向辊，所述第一导向辊设于所述固定板上靠近所述固定板的一端侧壁；升降机构，所述升降机构设于所述固定板上，所述升降机构包括升降块、丝杆、伺服电机及限位滑块，所述伺服电机安装于所述固定板内，所述丝杆的底端固定连接于所述伺服电机的转轴上，所述升降块套接于所述丝杆上，所述升降块的两侧设有所述限位滑块，且所述升降块和所述限位滑块卡合滑动连接于所述固定板的侧壁上的限位滑槽内；收紧机构，所述收紧机构设于所述固定板及所述升降块的侧壁上，所述收紧机构包括第二导向辊及第三导向辊，所述第二导向辊设于所述升降块的侧壁上，所述第三导向辊设于所述固定板的侧壁上；挡板，所述挡板固定连接于所述第一导向辊、所述第二导向辊及所述第三导向辊的两端；转动机构，所述转动机构连接于所述第一导向辊、所述第二导向辊及所述第三导向辊于所述固定板之间；进气管，所述进气管连接于所述固定板背离所述第一导向辊、所述第二导向辊及所述第三导向辊的一侧。

优选的，所述转动机构包括三个固定柱、六个限位板及滚珠，三个所述固定柱分别固定连接于所述固定板和所述升降块的外侧壁上，所述第一导向辊、所述第二导向辊、所述第三导向辊及其两端连接的所述挡板分别套接于所述固定柱上，且所述固定柱的两端设有卡合连接于所述挡板内的所述限位板，所述限位板与所述挡板之间卡合转动连接有所述滚珠。

优选的，所述冲压机壳体靠近所述固定板的一侧设有出料口，所述第一导向辊设于位于所述第二导向辊和所述冲压机壳体之间的所述固定板上，所述第二导向辊设于位于所述第一导向辊和所述第三导向辊之间的所述升降块上。

优选的，所述冲压机壳体上的所述出料口的底面和所述第一导向辊的底面处于同一水平面上，所述第一导向辊的底面和所述第三导向辊的底面处于同一水平面上。

优选的，所述升降块和所述限位滑块的组合俯视图与所述限位滑槽的俯视图均呈“+”形结构。

优选的，所述第一导向辊及所述第三导向辊上均匀密布有出气孔，且所述出气孔连通至所述固定柱上的通气孔，所述固定柱的表面上的通气孔连通至所述固定柱内的通气管道，所述固定柱内的通气管道连通至所述固定板的一侧连接的所述进气管。