[实用新型]一种不等径热缩套的扩张装置有效

专利信息
申请号: 201822103071.0 申请日: 2018-12-14
公开(公告)号: CN209191301U 公开(公告)日: 2019-08-02
发明(设计)人: 张玉宝;李志刚;李岩;斯琴图雅;张楠;王强 申请(专利权)人: 黑龙江省科学院技术物理研究所
主分类号: B29C55/24 分类号: B29C55/24
代理公司: 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 代理人: 岳泉清
地址: 150001 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 不等径 热缩套 扩张装置 瓣模 本实用新型 径向扩张 向下运动 导向片 导向轴 交联 导向作用 轴线运动 自由端 包络 套在 外壁 压杆 压下 支耳 锥台 加热 制造 转动
【权利要求书】:

1.一种不等径热缩套的扩张装置,其特征在于不等径热缩套的扩张装置是由多个瓣模(1)、锥台(2)、导向轴(3)、筒形支柱(4)、第一连杆(5)、螺母(6)、导向片(7)、圆盘(8)、机架(9)、过渡连杆(10)、第二连杆(11)、第三连杆(12)、第一连杆支耳(13)、第二连杆支耳(14)、第四连杆(15)、压杆(16)和双头螺杆(17)组成;

所述的瓣模(1)的上部为第一细端(1-1),中部为第一粗端(1-2),第一粗端(1-2)的内壁为斜面(1-3),第一细端(1-1)的外壁和第一粗端(1-2)的外壁均为竖直面;

所述的锥台(2)的中上部为圆台筒结构,圆台筒结构的较细端在上方,锥台(2)的下部(2-3)为圆筒结构,且圆筒结构的外径小于圆台筒结构的较粗端的外径;锥台(2)的内部中心设置通槽(2-2),在锥台(2)的中上部的侧壁上均匀布置多个凹槽(2-1),凹槽(2-1)由锥台(2)的中上部的上端面连通到下端面;

所述的导向轴(3)由第二细端(3-2)和第二粗端(3-1)组成,第二细端(3-2)和第二粗端(3-1)均为圆柱体结构,且第二细端(3-2)和第二粗端(3-1)的轴线重合,第二细端(3-2)的外壁设置外螺纹;

所述的筒形支柱(4)为圆筒结构,在筒形支柱(4)的中下部的侧壁上设置有两个滑道(4-1),两个滑道(4-1)对称布置且连通到筒形支柱(4)的下端面;

所述的导向片(7)为一个长方体结构,在导向片(7)的上端面中心和下端面中心之间设置一个第一通孔(7-1);

所述的圆盘(8)为一个圆环结构,圆盘(8)的上端面沿着圆周方向均匀固定多个第二连杆支耳(14);

所述的机架(9)的台面(9-1)上设置一个第二通孔(9-4),台面(9-1)的下方设置横梁(9-5),横梁(9-5)的中间固定两个对称的第一连杆支耳(13),机架(9)的一端设置一对竖直固定杆(9-2),两个竖直固定杆(9-2)对称布置且两个竖直固定杆(9-2)之间为空心部分,每个竖直固定杆(9-2)的上端设置一个水平杆(9-3),两个水平杆(9-3)之间为空心部分,竖直固定杆(9-2)与台面(9-1)分别位于横梁(9-5)的两侧,水平杆(9-3)设置在固定杆(9-2)远离台面(9-1)的一侧;

所述的过渡连杆(10)由第三细端(10-2)和第三粗端(10-3)组成,第三粗端(10-3)的上端面向第三细端(10-2)方向设置盲孔(10-1),盲孔(10-1)的内壁设置内螺纹;

所述的压杆(16)的下端面中间固定一个轴套(16-1),轴套(16-1)的轴线方向与压杆(16)的轴线方向垂直;

圆盘(8)的下端面放置在机架(9)的台面(9-1)上,且圆盘(8)的轴线与台面(9-1)的第二通孔(9-4)的轴线重合,筒形支柱(4)的下端面固定在台面(9-1)上且筒形支柱(4)的下部设置在圆盘(8)的内环中;导向片(7)水平固定在圆盘(8)的上端面,导向片(7)的第一通孔(7-1)的轴线与圆盘(8)的轴线重合,且导向片(7)的两端分别穿过筒形支柱(4)的两个滑道(4-1),导向片(7)的两端与两个滑道(4-1)之间留有空隙;锥台(2)的下部(2-3)固定在筒形支柱(4)的内壁上,所述的锥台(2)的中上部圆台筒结构的下端面卡在筒形支柱(4)的上端面;每个第一连杆(5)的一端分别与一个第二连杆支耳(14)铰接,每个第一连杆(5)的另一端分别与一个瓣模(1)的下部铰接,每个瓣模(1)均对应卡在锥台(2)的一个凹槽(2-1)内,瓣模(1)的斜面(1-3)与锥台(2)的凹槽(2-1)紧密贴合;所述的导向轴(3)的第二粗端(3-1)的上端由锥台(2)的下端面进入锥台(2)的通槽(2-2)内,且第二粗端(3-1)与通槽(2-2)为滑动连接,导向轴(3)的第二细端(3-2)穿过导向片(7)的第一通孔(7-1)、圆盘(8)的内环和台面(9-1)的第二通孔(9-4),螺母(6)与导向轴(3)的第二细端(3-2)的外壁螺纹连接且螺母(6)的上端面与导向片(7)的下端面紧密贴合;第三连杆(12)的中点与第一连杆支耳(13)铰接,第三连杆(12)靠近竖直固定杆(9-2)的一端与第四连杆(15)的一端铰接,第三连杆(12)的另一端与第二连杆(11)的一端铰接,第二连杆(11)的另一端与过渡连杆(10)的第三细端(10-2)铰接,导向轴(3)的第二细端(3-2)的下部设置在过渡连杆(10)的第三粗端(10-3)内且为螺纹连接,过渡连杆(10)设置在台面(9-1)的下方;第四连杆(15)的另一端与压杆(16)的一端铰接,压杆(16)的轴套(16-1)套在双头螺杆(17)上,双头螺杆(17)的两端分别固定在两个水平杆(9-3)上,双头螺杆(17)水平夹在两个水平杆(9-3)之间。

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