[实用新型]一种洗衣机用旋钮注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种洗衣机用旋钮注塑模具，其能够方便快速完成双层旋钮的成型，提高效率，其包括前模和后模，其特征在于，后模固定安装于转盘，转盘中心通过转轴连接电机，后模上安装有对称布置的外盖成型槽镶件，前模连接开合模气缸，前模上设置有两个与外盖成型槽镶件位置对应的第一上模盖板和第二上模盖板，第一上模盖板上安装有外盖模头，第一上模盖板、外盖模头与其中一个外盖成型槽镶件形成外盖模腔，第二上模盖板上安装有内盖模头，第二上模盖板、内模盖头与另一个外盖成型槽镶件形成成品模腔，外盖模头、内盖模头上均开有进料口，后模板与前模板内均设置有水冷管路。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种洗衣机用旋钮注塑模具。

背景技术

洗衣机是目前家庭常见的家用电器，随着人们生活水平的不断提高，对于洗衣机本身的质量要求也不断提高，洗衣机上的旋钮是操作中最长的，其质量外形等要求也很高，目前市场上有如图1所示的旋钮，其有两层结构，外层为亚克力圆盖、内层为ABS塑料圆盖，由于包含了两种材质，无法一次注塑成型，目前常见的操作方式是，使用两个独立的模具分别对外层圆盖和内层圆盖进行成型，然后将两者使用胶复合到一起，操作麻烦，成形效率低。

发明内容

为了解决现有成型效率低的问题本实用新型提供了一种洗衣机用旋钮注塑模具，其能够方便快速完成双层旋钮的成型，提高效率。

其技术方案是这样的：一种洗衣机用旋钮注塑模具，其包括前模和后模，其特征在于，所述后模固定安装于转盘，所述转盘中心通过转轴连接电机，所述后模上安装有对称布置的外盖成型槽镶件，所述前模连接开合模气缸，所述前模上设置有两个与所述外盖成型槽镶件位置对应的第一上模盖板和第二上模盖板，所述第一上模盖板上安装有外盖模头，所述第一上模盖板、外盖模头与其中一个所述外盖成型槽镶件形成外盖模腔，所述第二上模盖板上安装有内盖模头，所述第二上模盖板、内模盖头与另一个所述外盖成型槽镶件形成成品模腔，所述外盖模头、内盖模头上均开有进料口，所述后模板与所述前模板内均设置有水冷管路。

其进一步特征在于，所述进料口开设于所述外盖模头、内盖模头前端中间位置。

采用本实用新型的注塑模具后，将前模和后模合模，先在外盖模腔内成型外盖，然后前模和后模脱模后再将后模旋转180°再合模，外盖模腔内进行下一个外盖的成型，成品模腔内注入内盖材料形成内盖并与已成型的外盖形成成品，只需要一套模具即可方便快速完成双层旋钮的成型，提高了效率。

附图说明

图1为待加工的旋钮结构示意图；

图2为外盖成型槽镶件结构示意图；

图3为外盖模头结构示意图；

图4为内盖模头结构示意图；

图5为本实用新型合模结构示意图；

图6为本实用新型开模结构示意图；

图7为本实用新型后模结构示意图。

具体实施方式

见图2至图7所示，一种洗衣机用旋钮注塑模具，其包括前模1和后模2，后模2固定安装于转盘3，转盘3中心通过转轴4连接电机5，后模2包括两个后模板11，两个后模板上安装有对称布置的外盖成型槽镶件6，前模1连接开合模气缸7，前模1包括两个前模板，前模板上设置有与外盖成型槽镶件位置对应的第一上模盖板和第二上模盖板，第一上模盖板上安装有外盖模头8，第一上模盖板、外盖模头8与其中一个外盖成型槽镶件6形成外盖模腔，第二上模盖板上安装有内盖模头9，第二上模盖板、内模盖头9与另一个外盖成型槽镶件6形成成品模腔，外盖模头8、内盖模头9上均开有进料口10，即从前模进料，保证了成型的旋钮外表面光滑，后模板与前模板内均设置有水冷管路。具体的，进料口10开设于外盖模头8、内盖模头9前端中间位置。

工作过程如下所述：将前模1和后模2合模，先在外盖模腔内成型外盖，然后前模1和后模2脱模，通过转盘带动后模旋转180°再合模，此时外盖模腔内进行下一个外盖的成型，成品模腔内注入内盖材料形成内盖并与已成型的外盖形成成品，前模1和后模2脱模后可以从成品模腔取出成品，然后后模旋转180°再合模重复上述操作即可。