[实用新型]粉剂自动包装机内袋压纸机构

说明书

本实用新型提供了一种粉剂自动包装机内袋压纸机构，属于药品包装设备技术领域。它解决了现有粉剂包装机中折叠装置无法对纸带进行多次折叠的问题。本粉剂自动包装机内袋压纸机构，设于粉剂自动包装机的工作台上，包括具有工作面的机架、设于机架上的挡板一和与挡板一相对设置的挡板二，挡板一与挡板二之间形成U型槽，U型槽的上方设有用于将架设于挡板一与挡板二上的纸带压入U型槽内的压块，工作台上设有用于驱动压块上下升降的驱动结构。本实用新型具有压纸效果好等优点。

技术领域

本实用新型属于药品包装设备技术领域，涉及一种粉剂自动包装机内袋压纸机构。

背景技术

粉剂包装机是适用于医药、食品、化工等行业粉状物料的软袋多列背封自动包装机，粉剂包装机需要依次完成送模、下料和封合、切分等工序。现有的粉剂包装机存在一些问题，包装膜输送时容易偏，导致后道工序封合不整齐、物料易散露；下料速度不可控导致每个包装袋中物料量不均等和空袋不易剔除的问题。

为此，中国专利公开了一种粉剂型包装机[授权公告号为CN206511167U]，输膜辊上装有包装膜，输膜伺服电机带动输膜辊旋转从而向前输送包装膜，料斗的下方设有出料口，出料口中设有挤料螺杆，下料台位于出料口下方，下料台的表面为下凹的弧形，包装膜铺设于下料台的弧形表面上，热压辊封合装置上还设有称重器，输膜伺服电机、下料伺服电机、折叠装置、热压辊封合装置、切刀和风机均与控制中心相连接。

虽然其大幅提升了粉剂型物质的包装质量，也能对空袋进行剔除，但仍存在以下问题：药剂仅由一层包装膜包装，若包装膜破损后粉剂易漏出，包装效果差。目前，越来越多的药剂采用双层包装，即内层纸带包装后，再在纸带外侧用包装膜包装，即便包装膜破损后，药剂也不会漏出。现有的折叠装置仅能对外层包装膜进行简单对折，因内层纸带需经复杂的折叠工艺才能实现包装效果，因此现有的折叠装置无法适用于内层纸带的折叠。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压纸效果好的粉剂自动包装机内袋压纸机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

粉剂自动包装机内袋压纸机构，设于粉剂自动包装机的工作台上，其特征在于，包括具有工作面的机架、设于机架上的挡板一和与挡板一相对设置的挡板二，所述的挡板一与挡板二之间形成U型槽，所述U型槽的上方设有用于将架设于挡板一与挡板二上的纸带压入U型槽内的压块，所述的工作台上设有用于驱动压块上下升降的驱动结构。

当压块下降时，压块将架设在挡板一与挡板二上的纸带压入U型槽内，使纸带成型，此时纸带具有与支撑面贴靠的底贴靠段、与挡板一贴靠的侧贴靠段一和与挡板二贴靠的侧贴靠段二。粉剂自动包装机对位于U型槽内的纸带进行折叠动作。

在上述的粉剂自动包装机内袋压纸机构中，所述的压块呈矩形，所述压块的宽度小于挡板一与挡板二之间的距离。当压块伸入到U型槽内时，压块距挡板一、挡板二的距离均略大于被折叠纸带的厚度，保证压块在从U型槽内脱出时，不会将纸带带出。

在上述的粉剂自动包装机内袋压纸机构中，所述的挡板一上设有沿挡板一宽度方向延伸的卡槽一，所述的卡槽一沿挡板一厚度方向贯通设置，所述的挡板二上设有沿挡板二宽度方向延伸的卡槽二，所述的卡槽二沿挡板二厚度方向贯通设置，所述的卡槽一与卡槽二相对设置。在压纸前，需将卷曲或者折叠的纸带放入到挡板一和挡板二上，设置卡槽一和卡槽二后，可防止卷曲或折叠的纸带松散。

在上述的粉剂自动包装机内袋压纸机构中，所述的驱动结构包括固定在工作台上的导杆、套设在导杆上的滑块、固定在滑块上的连杆和用于驱动滑块上下升降的动力单元，所述的压块固定在连杆远离滑块的一端，所述的连杆沿挡板一的宽度方向延伸。

当动力单元工作时，带动滑块沿着导杆上下运动，从而带动连杆和压块上下运动，实现压纸动作。为了减小对工作台的占用面积，可将动力单元设于工作台的下方。