[实用新型]一种氮气平衡装置

说明书

本实用新型涉及物料加工设备技术领域，具体为一种氮气平衡装置，其能够有效减少氮气用量，降低成本，其包括搅拌机、分散机、氮气罐，所述搅拌机、分散机均包括搅拌筒体其包括物料输送管路和连接氮气罐的氮气充气管路、氮气平衡管路，每个搅拌筒体上端分别通过相互独立的第一管路顺次连接氮气充气管路、通过第二管路顺次连接氮气平衡管路，每个搅拌筒体底部的出料口分别通过相互独立的第三管路顺次连接物料输送管路，每个第一管路与氮气充气管路连接处、每个第二管路与氮气平衡管路连接处、每个第三管路与物料输送管路连接处均安装有三通阀，相邻的第三管路之间的物料输送管路上安装有打料泵，氮气平衡管路端部设置有泄压阀。

技术领域

本实用新型涉及物料加工设备技术领域，具体为一种氮气平衡装置。

背景技术

在物料搅拌行业中，搅拌机、分散机等能够使得浆料经过搅拌分散后可以快速实现均匀混合，为了实现浆料的可靠的均匀混合，需要经过多个搅拌机或分散机进行搅拌或分散，在物料搅拌分散过程中，需要通入保护气体，防止物料与空气接触，目前常见的保护气体是氮气，每个搅拌机或分散机内每次搅拌都要重新通入氮气，目前都是每个搅拌机或分散机通过独立的进气管连接氮气罐，氮气用量大，导致整体成本变高。

发明内容

为了解决现有氮气用量大，成本高的问题，本实用新型提供了一种氮气平衡装置，其能够有效减少氮气用量，降低成本。

其技术方案是这样的：一种氮气平衡装置，其包括搅拌机、分散机、氮气罐，所述搅拌机、分散机均包括搅拌筒体，其特征在于，其包括物料输送管路和连接所述氮气罐的氮气充气管路、氮气平衡管路，每个所述搅拌筒体上端分别通过相互独立的第一管路顺次连接所述氮气充气管路、通过第二管路顺次连接所述氮气平衡管路，每个所述搅拌筒体底部的出料口分别通过相互独立的第三管路顺次连接所述物料输送管路，每个所述第一管路与所述氮气充气管路连接处、每个所述第二管路与所述氮气平衡管路连接处、每个所述第三管路与所述物料输送管路连接处均安装有三通阀，相邻的所述第三管路之间的物料输送管路上安装有打料泵，所述氮气平衡管路端部设置有泄压阀。

其进一步特征在于，每个所述搅拌筒体上均安装有视镜口、喷淋口、排污口；

每个所述搅拌筒体内均安装有温度传感器、液位传感器和压力传感器。

采用本实用新型后，先通过氮气充气管路对每个筒体内充入氮气，当其中一个搅拌筒体搅拌完成需要送入下一个搅拌筒体时，通过两个搅拌筒体连接的第一管路、第三管路、氮气充气管路、物料输送管路配合三通阀形成一个回路，当物料从搅拌筒体送至下一个搅拌筒体时，随着物料进入，能够自动将氮气压往前一个搅拌筒体内，使得两个搅拌筒体压力保持平衡，同时不需要额外送入氮气，有效减少了氮气用量，降低成本，氮气平衡管路的存在可以起到补充氮气和卸掉多余氮气的作用，保持整体压力平衡。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为两个搅拌筒体送料示意图。

具体实施方式

见图1所示，一种氮气平衡装置，其包括搅拌机1、分散机2、氮气罐3，搅拌机1、分散机2均包括搅拌筒体4，其包括物料输送管路7和连接氮气罐3的氮气充气管路5、氮气平衡管路6，每个搅拌筒体4上端分别通过相互独立的第一管路8顺次连接氮气充气管路5、通过第二管路9顺次连接氮气平衡管路6，每个搅拌筒体4底部的出料口分别通过相互独立的第三管路10顺次连接物料输送管路7，每个第一管路8与氮气充气管路5连接处、每个第二管路9与氮气平衡管路6连接处、每个第三管路10与物料输送管路7连接处均安装有三通阀11，相邻的第三管路10之间的物料输送管路7上安装有打料泵12，氮气平衡管路6端部设置有泄压阀13。每个搅拌筒体4上均安装有视镜口、喷淋口、排污口；每个搅拌筒体4内均安装有温度传感器、液位传感器和压力传感器。

下面具体介绍两个搅拌筒体间打料过程示意图，见图2所示，当左侧的搅拌筒体4要往右边的搅拌筒体4中打料时，打料泵12工作将左侧的搅拌筒体4的料经过左侧的第三管路10、最下方三通阀11的h-i通路（g-h不通）、物料输送管路7、右下方三通阀j-k通路（k-l不通）、右侧的第三管路10进入右边的搅拌筒体4，同时右边的的搅拌筒体4内的氮气经过右边的第一管路8、右上方三通阀f-d通路（f-e不通）、氮气充气管路5、左上方三通阀b-c通路（a-c不通）、左侧的第一管路压往左侧的搅拌筒体4，使得两个搅拌筒体4中间的压力保持平衡，无需从外部再次通入氮气；只有当搅拌筒体4内压力稍微偏高或者氮气量减少时，通过氮气平衡管路6泄掉多余的氮气或者补入一些氮气维持平衡。