[实用新型]一种铝合金铸造用装料料斗

说明书

一种铝合金铸造用装料料斗，本实用新型涉及一种铝合金铸造用装料料斗。以解决现有铝合金铸造加料时熔炼炉温度过高，对人身和叉车存在安全隐患的问题。铝合金铸造用装料料斗由空心加长臂、料斗和第一加强肋组成；所述空心加长臂和料斗焊接连接，所述空心加长臂的上表面与料斗的侧壁之间设置有第一加强肋，所述空心加长臂的两侧延长度方向加工有插孔。本实用新型用于铝合金熔炼过程的加料工序。

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金铸造用装料料斗。

背景技术

装料料斗作为运输系统中的辅助设备，起着衔接与协调叉车和熔炼设备的作用。因熔炼炉温度过高，在加料过程中对人身和叉车存在安全隐患，不能及时快捷的将物料加入到熔炼炉内，因此需要设计一款实用的料斗，可保证人机远离高温环境，进行安全加料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金铸造用装料料斗。以解决现有铝合金铸造加料时熔炼炉温度过高，对人身和叉车存在安全隐患的问题。

一种铝合金铸造用装料料斗由空心加长臂、料斗和第一加强肋组成；所述空心加长臂为扁平管状，所述空心加长臂和料斗焊接连接，所述空心加长臂的上表面与料斗的侧壁之间设置有第一加强肋。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型依据叉车货叉特点，在料斗上设计运输加长臂，将人和叉车与熔炼炉保持安全距离，远离高温；装料时还可根据装料位置随时移动，配合装料，降低装料时间和难度。

附图说明

图1为铝合金铸造用装料料斗的结构示意图；

图2为铝合金铸造用装料料斗的正视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的正视图。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。

具体实施方式一：下面结合图1～4具体说明本实施方式。本实施方式一种铝合金铸造用装料料斗由空心加长臂1、料斗2和第一加强肋3组成；所述空心加长臂1为扁平管状，所述空心加长臂1和料斗2焊接连接，所述空心加长臂1的上表面与料斗2的侧壁之间设置有第一加强肋3。

工作原理：本实用新型在料斗上设计运输空心加长臂，并根据叉车货叉的尺寸，设计空心加长臂空腔的高度及宽度，加料时，将叉车货叉间距与空心加长臂的两侧间距调整一致，即可将货叉插入空心加长臂内，然后通过操控叉车来实现移动运输，加料时，叉车在距离适当远的位置将料斗叉置于熔炼炉内，然后货叉进行旋转，将料斗内的物料倒入熔炼炉内，加料后，叉车与料斗一并离开熔炼炉，实现加料过程。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述空心加长臂1的长度为150cm。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述料斗2底面长度为200cm。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述料斗2相邻空心加长臂1的侧壁为梯形，上边为83cm，下边为73cm，高为50cm。其它与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述空心加长臂1的两侧均与料斗2的侧壁设置第二加强肋4。其它与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述空心加长臂1的空腔内设置有立筋5。如此设置在空腔的两侧分隔出两个插孔，提高运输强度。其它与具体实施方式一至五之一相同。