[实用新型]一种软胶囊铝塑包装机

说明书

本实用新型公开了一种软胶囊铝塑包装机，包括机架，所述机架内部沿着工作方向依次安装有基材冲压组件、供膜组件、热压组件、驱动组件和切断组件，所述机架上端安装有注料组件，所述注料组件位于所述冲压组件和所述供膜组件之间。有益效果在于：能够实现包装基材的自动冲压、软胶囊的自动注料、包装铝箔的自动铺设、自动热压和自动切断，整体自动化程度高，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及软胶囊生产装置技术领域，具体涉及一种软胶囊铝塑包装机。

背景技术

软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品。它是将液体药物或液果体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂。软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成。在软胶囊的生产过程中，为了保证软胶囊的品质，便于运输和存储，需要对软胶囊进行包装。但是，目前的软胶囊包装机需要人工将软胶囊放置在包装基材的放置腔内部，劳动强度大，效率低，影响软胶囊的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种软胶囊铝塑包装机，以解决现有技术中目前的软胶囊包装机需要人工将软胶囊放置在包装基材的放置腔内部，劳动强度大，效率低，影响软胶囊的生产等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现包装基材的自动冲压、软胶囊的自动注料、包装铝箔的自动铺设、自动热压和自动切断，整体自动化程度高，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种软胶囊铝塑包装机，包括机架，所述机架内部沿着工作方向依次安装有基材冲压组件、供膜组件、热压组件、驱动组件和切断组件，所述机架上端安装有注料组件，所述注料组件位于所述冲压组件和所述供膜组件之间。

采用上述一种软胶囊铝塑包装机，使用装置时，将包装基材沿着所述机架的长度方向展开，包装基材依次经过所述基材冲压组件、注料组件、供膜组件、热压组件、驱动组件和切断组件，通过所述驱动组件对包装基材进行夹持，并带动包装基材向所述切断组件方向输送，在包装基材的输送过程中，通过所述冲压组件对包装基材进行冲压，使包装基材表面成型软胶囊放置腔，通过所述注料组件将药物自动注入在软胶囊放置腔内部，通过所述供膜组件将铝箔铺设在包装基材表面，通过铝箔和包装基材实现软胶囊的密封，通过所述热压组件实现铝箔和包装基材进行热压结合，通过所述切断组件对包装好的包装基材进行切断，便于实现存储和运输；装置能够实现包装基材的自动冲压、软胶囊的自动注料、包装铝箔的自动铺设、自动热压和自动切断，整体自动化程度高，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率。

作为优选，所述基材冲压组件包括基材供应辊、基材导向辊和冲压承载板，所述冲压承载板上端安装有冲压气缸和冲压导向柱，所述冲压导向柱设置有偶数根，且对称分布在所述冲压气缸外侧，所述冲压导向柱上端安装有冲压凸模，所述冲压导向柱外侧滑动安装有冲压凹模，所述冲压凹模底端与所述冲压气缸的输出端相连接，所述冲压凹模位于所述冲压凸模下方，所述冲压凹模和所述冲压凸模配合在包装基材表面冲压成型软胶囊放置腔，所述基材供应辊位于所述冲压承载板外侧，所述基材导向辊位于所述基材供应辊和所述冲压承载板之间，用于对基材进行导向。

作为优选，所述注料组件包括承载箱，所述承载箱沿着所述机架的长度方向分布，所述承载箱底端贯穿设置有注料通槽，所述承载箱上端安装有注料筒和注料导向柱，所述注料导向柱设置有偶数根，且对称分布在所述注料通槽的纵向两侧，所述注料筒围在所述注料导向柱外侧，所述注料导向柱上端安装有限位板，所述注料导向柱外侧滑动安装有注料板，所述注料导向柱贯穿所述注料板，所述注料导向柱外侧安装有注料缓冲弹簧，所述注料缓冲弹簧位于所述注料板和所述承载箱内底部之间，所述注料板底端安装有震动电机，所述注料板表面设置有注料腔，所述注料腔的截面成锥形结构，所述注料腔内底部竖直向下贯穿安装有注料管，所述注料管设置有多根，所述注料管纵向均匀分布，且等于包装基材表面的软胶囊放置腔相对应。