[实用新型]电机外端环阻尼杆连接孔钻孔工装

说明书

本实用新型公开了电机外端环阻尼杆连接孔钻孔工装，涉及一种钻孔工装，它包括旋转机构、传动轴、轴承座、齿盘、卡盘和外端环；传动轴的一端与轴承座连接，另一端贯穿旋转机构后与卡盘连接，轴承座上有轴承面板；齿盘位于轴承面板内并与传动轴连接；轴承面板上与齿盘咬合或分离的卡齿机构；旋转机构转动时，传动轴、齿盘和卡盘联动；外端环固定在卡盘上。本实用新型效率高，对工作人员的技能要求低，制作成本较低，而且减少了存放场地的投入，达到节能减耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种铣槽工装，更具体地说它是一种电机外端环阻尼杆连接孔钻孔工装。

背景技术

电动机行业在中国已形成比较完整的产业体系，最近几年中国电动机行业涌现出一批产量规模大、产品水平高、质量好、技术装备先进的企业，中小型电机产品的品种、规格、性能、和产能基本上能够满足国内国民经济发展需要。电机端环在电动机上起到压紧转子线圈，防止线圈在离心力作用下从线槽里跑出来的作用。电机端环钻孔的目的是安装阻尼杆，通过阻尼杆固定定子。现目前端环钻多个孔主要有以下两种方式：

1.万能分度盘钻孔：先校准孔的中心距通过调整分度盘角度和调整孔的圆心，定心钻孔。

2.套模具钻孔：在套模具上做好固定的定位孔并将钻套安装在孔内，产品安装在套模具下面，钻孔时钻头自动校准钻套，从而达到钻孔的目的。

采用万能分度盘钻孔：加工时用分度盘调节度数钻孔；因产品上的钻孔等分的度数不是整度数，所以在调整度数的过程中占用部分时间，导致产品加工效率慢，每天只能生产12件产品；生产的产品人为操作因素较大，因人的疲劳等因素加工出不良品的概率也增大。

采用套模具钻孔：需几百种套模，钻套随着后续加工磨损也需要长期更换。另套模安装拆卸时间长、存放空间大，导致效率低成本高等原因。

因此，研发一种电机外端环阻尼杆连接孔钻孔工装及使用方法是有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种电机外端环阻尼杆连接孔钻孔工装。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：电机外端环阻尼杆连接孔钻孔工装，其特征在于：包括旋转机构、传动轴、轴承座、齿盘、卡盘和外端环；所述传动轴的一端与轴承座连接，另一端贯穿旋转机构后与卡盘连接，

所述轴承座上有轴承面板；所述齿盘位于轴承面板内并与传动轴连接；所述轴承面板上与齿盘咬合或分离的卡齿机构；所述旋转机构转动时，传动轴、齿盘和卡盘联动；

所述外端环固定在卡盘上。

在上述技术方案中，所述卡齿机构包括导套、卡销、弹簧和销柄；所述卡销贯穿导套，卡销上有连接杆；所述卡销一端有销柄，另一端与齿盘咬合或分离；所述导套上有换挡槽，连接杆位于换挡槽内，导套靠近销柄的一端有销盖，销盖与连接杆之间有弹簧；所述连接杆在换挡槽内有工作档和不工作档。

在上述技术方案中，所述旋转机构包括面板和多个安装在面板上的手柄。

在上述技术方案中，有多个不同齿数的所述齿盘位于轴承面板内。

在上述技术方案中，有多个所述卡齿机构位于轴承面板上。

在上述技术方案中，所述传动轴通过轴承与轴承座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型效率高，对工作人员的技能要求低。

2)本实用新型制作成本较低，而且减少了存放场地的投入，达到节能减耗的目的。

3)本实用新型可适用多种规格产品，解决了设备利用效率低的问题。

附图说明