[实用新型]鱼皮脱鳞设备

说明书

本实用新型的目的是提出一种鱼皮脱鳞设备，其脱鳞效率高、脱鳞比例高且质量好，具有较高的自动化程度，可以有效降低工人的劳动强度。本实用新型的鱼皮脱鳞设备由上料绞龙和脱鳞绞龙构成，所述上料绞龙由上料套筒、上料套筒内部的上料轴承及上料电机构成，上料轴承上设有螺旋状分布的叶片；上料绞龙倾斜设置，上料绞龙的入料口低于出料口；所述脱鳞绞龙由脱鳞套筒、皮鳞分离网、皮鳞分离网内部的脱鳞轴承及脱鳞电机构成，所述脱鳞轴承上突出设有间隔分布的脱鳞杆；所述脱鳞绞龙垂直设置，上料绞龙的出料口朝向于脱鳞绞龙的皮鳞分离网的内部，所述脱鳞绞龙的底端在脱鳞套筒与皮鳞分离网之间的位置设有鱼鳞收集口，在皮鳞分离网的下方设有鱼皮收集口。

技术领域

本实用新型属于水产加工技术领域，具体涉及到一种鱼皮脱鳞设备。

背景技术

脱脂鱼皮及脱灰鱼鳞可用来制备胶原蛋白，其中脱脂鱼皮及脱灰鱼鳞由带鳞鱼皮分离后制得。鱼皮要经过脱脂清洗加工成为脱脂鱼皮，鱼鳞要经过脱灰清洗加工成为脱灰鱼鳞，才能投入胶原蛋白的生产。目前行业内脱鳞设备存在以下问题：

1、设备处理量小，无法满足工业化生产。年产1000吨的鱼胶原蛋白工厂，每天要处理的带鳞鱼皮最少20吨，每小时处理2.5吨以上。常规脱鳞设备在生产过程存在鱼皮缠绕在脱鳞旋转绞龙上脱鳞设备电机容易过载，无法实现连续生产，每次处理量少等缺点。

2、脱鳞岗位劳动强度大。常规脱鳞设备自动化程度低，需要工人手工铲料到入料口，排料后再手工铲到下一工序或设备。

3、脱鳞设备的脱鳞比例低。常规脱鳞设备脱鳞后，还有大量鱼皮鱼鳞未分离，下工序生产时有残留的，会影响胶原蛋白终产品的质量。

4、脱鳞过程血水较多，即使用分离后的鱼鳞也会粘在鱼皮上，无法有效脱落；

无法与鱼鳞脱灰工序、鱼皮脱脂工序衔接。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种鱼皮脱鳞设备，其脱鳞效率高、脱鳞比例高且质量好，具有较高的自动化程度，可以有效降低工人的劳动强度。

本实用新型的鱼皮脱鳞设备由上料绞龙和脱鳞绞龙构成，所述上料绞龙由上料套筒、上料套筒内部的上料轴承及用于驱动上料轴承转动的上料电机构成，所述上料轴承上设有螺旋状分布的叶片；上料绞龙倾斜设置，上料绞龙的入料口低于出料口；所述脱鳞绞龙由脱鳞套筒、皮鳞分离网、皮鳞分离网内部的脱鳞轴承及用于驱动脱鳞轴承转动的脱鳞电机构成，所述脱鳞轴承上突出设有间隔分布的脱鳞杆；所述脱鳞绞龙垂直设置，上料绞龙的出料口朝向于脱鳞绞龙的皮鳞分离网的内部，所述脱鳞绞龙的底端在脱鳞套筒与皮鳞分离网之间的位置设有鱼鳞收集口，在皮鳞分离网的下方设有鱼皮收集口。

上述鱼皮脱鳞设备的工作原理如下：

将带鳞鱼皮投入到上料绞龙的入料口，上料绞龙的轴承在上料电机的带动下转动，利用其上的螺旋状叶片将带鳞鱼皮由入料口推送到出料口处，在此过程中，螺旋状叶片将缠绕在一起的大块鱼皮分散开，减少鱼皮将上料轴承卡紧，而导致上料电机过载的可能。

带鳞鱼皮由上料绞龙出料口掉落到脱鳞绞龙的皮鳞分离网内，在高速转动的脱鳞杆的作用下分散并撞击到桶型的皮鳞分离网上，鱼皮被截留在皮鳞分离网上，并跌入到皮鳞分离网下方的鱼皮收集口，而鱼鳞会通过皮鳞分离网进入到皮鳞分离网与脱鳞套筒之间的空间内，并最终掉落到下方的鱼鳞收集口，从而实现了鱼皮鱼鳞分离的目的。

进一步地，为提高鱼皮鱼鳞分离的效果，所述鱼皮脱鳞设备设有多组上料绞龙和脱鳞绞龙，多组中的上料绞龙和脱鳞绞龙间隔设置，且后组中的上料绞龙的入料口与前组脱鳞绞龙的鱼皮收集口相接。通过多级脱鳞绞龙对鱼皮进行重复多次的脱鳞，可以减少鱼皮上的鱼鳞残留量。

进一步地，所述上料绞龙的入料口接近或者低于地面，这样工人可以直接将带鳞鱼皮原料推入入料口，而无需人工铲料以及举高作业等，降低了劳动强度，并减少了安全隐患。