[实用新型]一种新型大锥度氧枪

说明书

本实用新型公开了一种新型大锥度氧枪，属于转炉炼钢技术领域，为了解决现有设备中氧枪容易粘接钢渣的问题，包括喷头和氧管，其特征在于，所述氧管外由内到外依次套设有中部套管和外部套管，外部套管依次设置有大锥度锥管段、小锥度锥管段、第一直段、倒锥过渡段、倾斜段和第二直段，大锥度锥管段、小锥度锥管段和第一直段内侧均设置有凸起，所述外部套管与中部套管之间形成有冷却通道，冷却通道连通有进水管，所述中部套管与氧管之间形成有排水通道，排水通道连通有排水管。

技术领域

本实用新型属于转炉炼钢技术领域，具体地涉及一种新型大锥度氧枪。

背景技术

氧枪是将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备。又叫喷枪。它是氧气顶吹炼钢的重要设备，氧枪，是氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一，其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间，从而影响到钢材的质量和产量在冶金行业中。

我国的转炉氧枪有95％为直体氧枪；枪身的制造结构为三层不同材质的钢管组成，氧枪在吹炼时，枪身部位经常沾满钢渣，直接影响了炼钢的时间，尤其是采用了溅渣护炉技术之后，粘枪的问题就更加普遍，粘枪不仅降低了氧枪的使用寿命，还影响了转炉的作业率，同时又加重了人工的劳动强度。用风镐、大锤、气割枪、撬棍等工具清理粘在氧枪上的钢渣，工人站在转炉的氧枪出口处工作，顶着高温，脚下冒着滚滚的浓烟，一不小心就容易引发人身伤亡安全事故，给炼钢带来极大的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有设备中氧枪容易粘接钢渣的问题，提供一种新型大锥度氧枪。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型大锥度氧枪，包括喷头和氧管，其特征在于，所述氧管外由内到外依次套设有中部套管和外部套管，外部套管依次设置有大锥度锥管段、小锥度锥管段、第一直段、倒锥过渡段、倾斜段和第二直段，大锥度锥管段、小锥度锥管段和第一直段内侧均设置有凸起，所述外部套管与中部套管之间形成有冷却通道，冷却通道连通有进水管，所述中部套管与氧管之间形成有排水通道，排水通道连通有排水管。

本实用新型的进一步优选，所述凸起为半圆形凸起或弧形凸起。

本实用新型的进一步优选，所述大锥度锥管段、小锥度锥管段和第一直段均采用整体无横焊接。

本实用新型的进一步优选，所述的大锥度锥管段的锥度范围为4°～5°，小锥度锥管段锥度范围为5°～6°。

本实用新型的进一步优选，所述进水管与排水管均设置在远离喷头的一端。

工作原理：本实用新型通过进水管往氧枪内的冷却通道内通水，对氧枪的外表面温度进行降温，在氧枪外表面设置锥度为4°～6°的大锥度锥管段、小锥度锥管段，减小钢渣的粘接能力，通过大锥度锥管段和小锥度锥管段内侧均设置半圆形或弧形凸起，增大氧枪的导热面积，提高氧枪内的散热效率，使得钢渣在氧枪外表面更容易脱落，从而提高氧枪的使用寿命，吸收热量后的水经由排水通道进入到排水管内进行收集。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在大锥度锥管段、小锥度锥管段和第一直段内侧均设置有凸起,加快氧枪外表面的冷却效率，使得氧枪管壁的冷却效果起主导作用，同时与氧枪管外侧的大锥度管段和小锥度管段相配合，减小氧枪的沾渣，提高氧枪的使用寿命，使得氧枪的脱渣率达到90％以上，基本克服了现有设备容易粘渣的问题。

2.本实用新型通过设置大锥度锥管段的锥度范围为4°～5°，小锥度锥管段锥度范围为5°～6°，使得钢渣更容易脱离，同时有合理控制成本。

3.本实用新型设置大锥度锥管段、小锥度锥管段和第一直段均采用整体无横焊接，提高氧枪的整体强度，保证氧枪外表面的完整度和光滑性，避免焊接区影响脱渣效果。

附图说明