[实用新型]一种苜蓿脱粒机

说明书

本实用新型公开了一种苜蓿脱粒机，包括支架、电机、进料口、集料斗、出料口和脱粒轴，所述脱粒轴对应于进料口一端的外围套装有螺旋输料器，所述脱粒轴位于螺旋输料器与出料口之间的区段外围固定安装有磨齿，所述上盖的下表面固定安装有静磨片，所述筛片上筛孔的长度方向与脱粒轴的轴线垂直，所述出料口处转动安装有用于开关排料通道的排料挡板；使用时，螺旋输料器将物料顺畅高效地从进料口向脱粒区和出料口方向推送，磨齿与静磨片和筛片共同对荚果进行摩擦、揉搓，使得苜蓿籽粒与荚壳脱离，籽粒在运动中从筛孔漏下，通过调整对排料挡板施加的外部力，达到调整苜蓿荚果向脱粒室方向挤压力度的效果，实现对于荚果摩擦强度的调整。

技术领域

本实用新型涉及脱粒机技术领域，具体为一种苜蓿脱粒机。

背景技术

脱粒是作物收获过程中最重要的环节之一，将收割后作物的谷粒从谷穗上脱下，同时尽可能的将其他的脱出物，如短茎秆、颖壳、杂物与谷粒分离出来。脱粒方式、脱粒装置对谷物脱粒的机械作用过程比较复杂，在某种作物脱粒时常以某种作用力为主，也有靠几种作用力的作用来完成脱粒，其中作用力的种类一般有冲击、揉搓、梳刷、碾压等几种。目前，对于苜蓿的脱粒方法为先使用小麦脱粒机将苜蓿的螺旋形荚果与茎叶分离，然后采用碾压的方式将苜蓿籽粒与荚壳分离，这种加工方式效率较低，无法满足于对苜蓿籽粒的高效连续加工。

然而现有技术中涉及的脱粒机在实际脱粒过程中具有很多的缺陷，例如：

1.现有技术中公开了一种谷子脱粒机（CN105794416A），其涉及脱粒机的脱离滚筒从进料口方向向出料口方向依次设置成纹杆滚筒、板齿滚筒和纹杆滚筒形式，使得谷物从进料口进入后先后经过揉搓-打击-揉搓的脱粒技术，不仅保证了高脱净率，同时降低了対谷粒的物理伤害，但是其仅通过内部设置的两条导向带将谷物从进料口导向出料口，导向效果不佳，另外其对于颗粒较小的谷物揉搓效果有限，且不能针对脱净率的变化对揉搓和打击力度进行调整。

2.现有技术中还公开了一种防阻塞揉搓式脱粒滚筒装置（CN205336924U），其涉及的脱粒装置在进口和出口处分别设置有螺旋导向板和离心抛送板，保证了在脱粒过程中对谷物的良好导向作用，同时设置揉搓板装置和甩锤装置对谷物进行脱粒，保证了较高的脱净率，但是其对于颗粒较小的谷物揉搓效果有限，且不能针对脱净率的变化对揉搓和打击力度进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种苜蓿脱粒机，包括支架、电机、进料口、集料斗、出料口和脱粒轴，所述支架顶端固定连接有底座，所述底座上固定安装有上盖，且上盖与底座围成一横置的筒状空腔，所述底座下表面固定连接有集料斗，所述集料斗内腔与底座和上盖围成的空腔贯通，所述集料斗的顶端开口上方固定安装有筛片，所述筛片的边框固定连接在底座上，所述支架靠近底端固定安装有电机，所述电机的动力输出端通过三角带转动连接有脱粒轴，所述脱粒轴套装在底座和上盖围成的空腔内，所述上盖的上表面靠近脱粒轴的动力输入端开设有进料口，所述底座远离脱粒轴动力输入端的一侧开设有出料口，所述脱粒轴对应于进料口一端的外围套装有螺旋输料器，所述脱粒轴位于螺旋输料器与出料口之间的区段外围固定安装有磨齿，所述上盖的下表面固定安装有静磨片，所述筛片上筛孔的长度方向与脱粒轴的轴线垂直，所述出料口处转动安装有用于开关排料通道的排料挡板。

优选的，所述磨齿呈八条螺旋线规律排列安装。

优选的，所述螺旋输料器设置有四个螺旋叶片。

优选的，所述静磨片由添加陶瓷结合剂的棕刚玉制成。

优选的，所述底座在出料口的上缘转动安装有连杆，所述连杆与排料挡板固定连接，所述连杆一端的下表面固定连接有配重调节杆，所述配重调节杆的顶端与连杆连接，所述配重调节杆外围套装有配重块。

优选的，所述出料口处连接有杂物出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：