[实用新型]一种带称重装置的正压浓相气力输送系统

说明书

本实用新型公开一种带称重装置的正压浓相气力输送系统，包括仓泵，仓泵的进气口设置第一气动球阀；仓泵的补气口设有第二手动球阀；仓泵的进料口设置进料阀，进料阀入口连接第一金属软管；仓泵的出料口设置出料阀；仓泵顶部还设有平衡排气管，平衡排气管设有平衡阀；仓泵侧壁设有称重传感器以及压力传感器；所述输送系统还包括DCS，DCS输入接口分别连接称重传感器与压力传感器，DCS输出接口分别连接第一气动球阀、第二气动球阀、进料阀、出料阀以及平衡阀；根据称重传感器反馈的检测结果，DCS控制第一气动球阀、第二气动球阀、进料阀以及出料阀的开度，使输灰量保持合理的动态平衡；并能够判断输送是否正常工作，提高系统的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体是一种带称重装置的正压浓相气力输送系统。

背景技术

干法或半干法脱硫是烟气治理的常用工艺，在干法或半干法脱硫系统中，所采用的吸收剂一般为熟石灰，其反应产物为硫酸钙和亚硫酸钙，通过灰斗由稀相输送或浓相输送系统送走。

稀相输送粉体含量低于1～10kg/m³，气流速度约18～30m/s，连续输送距离基本上在300m以内。稀相气力输送主要产品包括：气力输送泵、罗茨风机、气力输灰管道等设备。稀相输送系统输送灰量少、输送距离近，一般多采用罗茨风机进行输送，输送压力约几十KPa。稀相气力输送设备系统运行费用偏高，自动化水平偏低。

正压浓相气力输送系统粉体含量10～30kg/m³或灰气比大于25的输送方式，操作气速较低，用较高气压一股一股的压送。正压浓相气力输送系统在国内燃煤电厂输灰引入较早使用较多，其输送压力可达0.8MPa，输送距离达1km以上，系统出力多在10～60t/h范围，大输送量可达200t/h，正压浓相气力输送系统自动化程度高，微机控制，操作简单，反应灵敏，处理功能齐全，兼有远程操作及手动操作功能。

目前，正压浓相气力输送已广泛应用于各种规模的烟气治理项目中，并且在其他物料输送领域亦有应用。但是，在实际的使用过程中，往往出现对输送粉体测量的不准确导致对出灰量不能有效控制的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带称重装置的正压浓相气力输送系统，该系统能够实时准确地检测输送物料的重量，根据检测结果来调整输灰量，并能够判断输送是否正常工作，提高系统的稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带称重装置的正压浓相气力输送系统，包括仓泵，仓泵的进气口连接进气管，进气管的管路依次设有第一手动球阀、第一减压阀与第一气动球阀；仓泵的补气口连接补气管，补气管的管路依次设有第二手动球阀与第二气动球阀；仓泵的进料口设置进料阀，进料阀入口连接第一金属软管；仓泵的出料口设置出料阀，出料阀出口连接第二金属软管；仓泵顶部还设有平衡排气管，平衡排气管设有平衡阀；仓泵侧壁设有称重传感器以及压力传感器；所述输送系统还包括DCS，DCS输入接口分别连接称重传感器与压力传感器，DCS输出接口分别连接第一气动球阀、第二气动球阀、进料阀、出料阀以及平衡阀。

进一步的，所述仓泵外周设置环形的支撑梁，称重传感器包含三个，三个称重传感器均匀间隔设置在支撑梁上。

进一步的，所述进料阀与出料阀均采用圆盘阀。

本实用新型的有益效果是：

一、设置称重传感器，对仓泵内的物料变化准确地检测，可以判断出仓泵及系统管路运行是否正常，增加了系统运行的稳定性。

二、根据称重传感器反馈的检测结果，DCS控制第一气动球阀、第二气动球阀、进料阀以及出料阀的开度，使输灰量保持合理的动态平衡。

三、进料阀与出料阀均采用圆盘阀，可有效避免漏灰。