[实用新型]一种无缝钢管扎制用轧辊

说明书

本实用新型一种无缝钢管扎制用轧辊，包括轧辊主体和轧辊轴，所述轧辊主体的两端设有安装槽，所述轧辊轴的端部设有与安装槽匹配的凸块，此无缝钢管扎制用轧辊，通过在轧辊主体的内部设置通风道，通风道内设置与轧辊主体内壁接触的导热片，轧辊主体的两端设置进风道和出风道，出风道内设置抽风扇，该种设计，可对轧辊主体表面产生的温度进行散热，避免出现热涨冷缩，进而防止安装槽与凸块产生缝隙，进而使得轧辊工作时工件表面光滑，通过将凸块与轧辊主体通过固定螺栓螺纹连接，凸块为倾斜设置，该种设计，当安装槽产生微型形变时，固定螺栓会产生剪切力，进而避免螺栓的脱落，从而提高轧辊轴与轧辊主体的连接牢固性。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，具体为一种无缝钢管扎制用轧辊。

背景技术

轧辊是使金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。

然而现有的钢管轧制用轧辊在进行轧制钢管的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的钢管轧制用轧辊使用时：轧辊中心贯穿有轧辊轴，导致轧辊的强度下降，且当轧辊磨损需要维修更换时，更换轧辊比较麻烦；现有的钢管轧制用轧辊使用时会产生大量的热量，会造成轧辊的热量冷缩，会造轧辊轴与轧辊主体产生空隙，使用时，造成工件表面不平整。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无缝钢管扎制用轧辊，以改进上述背景技术中提出的问题。

为了改进上述问题，本实用新型是通过如下的技术方案来体现：一种无缝钢管扎制用轧辊，包括轧辊主体和轧辊轴，所述轧辊主体的两端设有安装槽，所述轧辊轴的端部设有与安装槽匹配的凸块，所述轧辊轴通过凸块与安装槽连接，所述所述凸块与轧辊主体端部通过固定螺栓螺纹连接，所述轧辊主体的内侧设有通风道，所述通风道的两端设置与通风道连通的进风道出出风道，所述进风道进风口和出风道出风口处设有过滤网，所述出风道内设有抽风扇，所述抽风扇的输入端与设于出风道内部的电机的输出端连接，所述通风道内设有与轧辊主体内壁连接的导热片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤网的网孔直径为10-20mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸块为梯形结构，且与轧辊轴为一体件。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导热片采用铜或铝材料制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通风道导热片为中空的环形结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种无缝钢管扎制用轧辊，包括轧辊主体、轧辊轴、通风道、安装槽、导热片、进风道、出风道、抽风扇、过滤网、凸块、固定螺栓、电机。

1.此无缝钢管扎制用轧辊，通过在轧辊主体的内部设置通风道，通风道内设置与轧辊主体内壁接触的导热片，轧辊主体的两端设置进风道和出风道，出风道内设置抽风扇，该种设计，可对轧辊主体表面产生的温度进行散热，避免出现热涨冷缩，进而防止安装槽与凸块产生缝隙，进而使得轧辊工作时工件表面光滑。

2.此无缝钢管扎制用轧辊，通过将凸块与轧辊主体通过固定螺栓螺纹连接，凸块为倾斜设置，该种设计，当安装槽产生微型形变时，固定螺栓会产生剪切力，进而避免螺栓的脱落，从而提高轧辊轴与轧辊主体的连接牢固性。

本实用新型在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本实用新型一种无缝钢管扎制用轧辊整体结构图；

图中：1、轧辊主体；2、轧辊轴；3、通风道；4、安装槽；5、导热片；6、进风道；7、出风道；8、抽风扇；9、过滤网；10、凸块；11、固定螺栓；12、电机。

具体实施方式