[实用新型]一种连续冲压自动浸锡的烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种连续冲压自动浸锡的烘干装置，包括从动滚筒、矩形空心板、微孔、主动滚筒、驱动电机和回形板，从动滚筒和主动滚筒之间通过传送带传动连接，主动滚筒与驱动电机的转轴传动连接。本实用新型中的传送带可将浸锡焊接完成后的电路板运输至回形板的内部，此时抽风机开始抽风，抽风机通过抽风管在回形板的右端口进行抽风，抽过来的含有助焊剂异丙醇的气体进入抽风管并经过螺旋管除去气体中的异丙醇，然后经进风管上的干燥室进行干燥后从回形板的左端口吹出，从而可极大地加快了风在回形板内部的流通速度，加快烘干速率，同时可除去电路板上残余的异丙醇，避免对工作人员造成伤害，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种连续冲压自动浸锡的烘干装置。

背景技术

浸锡是指在焊接时两种金属之间由于扩散、渗透而生成合金，造成焊端电极的脱离的现象。在焊接时两种金属之间由于扩散、渗透而生成合金，造成焊端电极的脱离的现象，从而使得焊接更加的牢固，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

在浸锡焊接完成以后需要对焊接在电路板上的元件以及电路板进行烘干，使得焊接处可以快速固化，烘干大多采用风吹的形式，但是由于在进行浸锡焊时添加了助焊剂，助焊剂的主要成分是异丙醇，异丙醇有剧毒，那么在烘干的过程中，焊接处残余的异丙醇会挥发到空气中进而被操作者吸入，对操作者的健康造成严重的危害。

为此，我们提出了一种连续冲压自动浸锡的烘干装置以解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续冲压自动浸锡的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续冲压自动浸锡的烘干装置，包括从动滚筒、矩形空心板、微孔、主动滚筒、驱动电机和回形板，所述从动滚筒和主动滚筒之间通过传送带传动连接，所述主动滚筒与驱动电机的转轴传动连接，所述传送带上设有电路板，所述传送带的上层穿过回形板的内部，所述回形板的底部与支撑架的顶端固定连接，所述回形板的顶部固定设有抽风机，所述抽风机的左侧与进风管连通，所述抽风机的右端与抽风管的一端连通，所述进风管的另一端、抽风管的另一端均与矩形空心板连通。

优选的，所述矩形空心板设有两组，两组所述矩形空心板的内侧面设有微孔，所述微孔在矩形空心板的内侧面呈矩阵形式排列。

优选的，两组所述矩形空心板关于回形板的后侧板的竖向平分线对称分布，且两组矩形空心板向回形板的内侧下方倾斜。

优选的，所述进风管上设有干燥室，所述干燥室的内部填充有干燥包。

优选的，所述抽风管上设有螺旋管，所述螺旋管的两端与抽风管连通，所述螺旋管的内部设有浸水海绵条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型中的传送带可将浸锡焊接完成后的电路板运输至回形板的内部，此时抽风机开始抽风，此时抽风机通过抽风管在回形板的右端口进行抽风，抽过来的含有助焊剂异丙醇的气体进入抽风管并经过螺旋管除去气体中的异丙醇，然后经进风管上的干燥室进行干燥后从回形板的左端口吹出，从而可极大地加快了风在回形板内部的流通速度，加快烘干速率，同时可除去电路板上残余的异丙醇，避免对工作人员造成伤害，适合推广；

2.螺旋管呈螺旋状缠绕，从而增大了气体在浸水海绵条上的通过路径，使得气体中异丙醇在水中的溶解量更大，使得异丙醇的的去除更加的彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。