[实用新型]一种上油导向装置

说明书

本实用新型公开了一种上油导向装置，涉及加弹包覆纱机的技术领域，包括导向架和导向轮，所述导向轮安装在导向架上，所述导向架上设置有滑移机构和驱动机构，所述导向轮与所述滑移机构相连，所述滑移机构与所述驱动机构相连；所述滑移机构包括滑移块、连接块和导向杆，所述导向架上沿导向架长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽滑动安装滑移块，滑移槽内安装有导向杆，所述导向杆与所述滑移槽长度方向两端的侧壁相连，所述滑移块上开设有导向孔，所述导向杆与导向孔滑动连接，滑移块的顶壁与连接块相连，所述导向轮安装在连接块上。本实用新型具有适应不同长度尺寸的线筒绕线的效果。

技术领域

本实用新型涉及加弹包覆纱机的技术领域，尤其是涉及一种上油导向装置。

背景技术

包覆纱机是用来进行包覆纱的设备，主要由多个同样结构的单元组成，使得包覆纱机成为一条较长的生产线，增加其生产效率，而每个单元中的传动均由包覆纱机头传动装置带动，单元与单元之间的转动轴通过联轴器进行连接，形成一条统一的轴滚动传动。

包覆纱机中在纱线进行传动的过程中，通常需要对纱线进行上油，以增加纱线在传导过程中的润滑性能，减小纱线在传导过程中的摩擦，以减小纱线的磨损。现有的包覆纱机的上油装置主要包括上油辊11、上油槽12和导向轮2。上油辊11转动安装在包覆纱机的的机架上，且上油辊11的辊轴与安装在机架上的转动电机的输出轴键连接。上油辊11的一侧设置有导向架1，导向架1上沿导向架1长度方向固定安装有导向轮2。上油辊11在滚动时将上油槽12中的润滑油附着到上油辊11上，当纱线在通过上油辊11时，上油辊11上的润滑油附着到纱线上，然后纱线再通过导向轮2导出缠绕到线筒上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通常情况下导向轮都是固定安装在导向架上，导向轮之间的间距不可调节，所以从导向轮上导出的纱线只能适应一种长度的线筒进行缠绕，无法适应其他长度的线筒。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种上油导向装置，通过设置驱动机构驱动滑移机构带动导向轮滑动，使得导向轮之间的间距可以进行调节以适应不同长度尺寸的线筒绕线。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种上油导向装置，包括导向架和导向轮，所述导向轮安装在导向架上，所述导向架上设置有滑移机构和驱动机构，所述导向轮与所述滑移机构相连，所述滑移机构与所述驱动机构相连；

所述滑移机构包括滑移块、连接块和导向杆，所述导向架上沿导向架长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽滑动安装滑移块，滑移槽内安装有导向杆，所述导向杆与所述滑移槽长度方向两端的侧壁相连，所述滑移块上开设有导向孔，所述导向杆与导向孔滑动连接，滑移块的顶壁与连接块相连，所述导向轮安装在连接块上。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动滑移块在滑移槽内沿引导杆滑动，引导杆对滑移块的滑动起到一定的导向作用，使得滑移块可以在滑移槽内稳定滑移。滑移块滑移带动滑轮沿滑移槽长度方向滑动，从而使得导向轮之间的距离可以根据线筒的长度进行调节以适应不用长度的线筒将纱线进行绕结。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块的侧壁上设置有凸起，所述滑移槽的侧壁沿滑移槽长度方向开设有滑槽，所述凸起与所述滑槽相抵触。

通过采用上述技术方案，凸起减小了滑移块与滑移槽侧壁之间的接触面积，从而减小滑移块与滑移槽之间的摩擦阻力，使得滑移块的滑移更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿条，所述滑移槽的一端的侧壁上沿滑移槽长度方向开设有第一凹槽，所述第一凹槽的长度大于所述滑移槽的长度，第一凹槽靠近滑移槽的侧壁上开设有通道，通道与滑移槽连通，所述第一凹槽内滑动安装齿条，驱动电机安装在导向架上，驱动电机的输出轴与齿轮转动相连，齿轮与齿条相啮合，齿条穿过通道与滑移块相连。