[实用新型]超声波筛分结构及其构成的在线炭粉粒度分析测量装置

说明书

本实用新型公开了一种超声波筛分结构，其特征在于：包括筛下粉收集机构，设置在筛下粉收集机构上方且具有容纳腔的连接座(3)，安装在连接座(3)和筛下粉收集机构之间的震动筛(14)等。本实用新型还公开了一种由超声波筛分结构所构成的在线炭粉粒度分析测量装置。本实用新型的超声波筛分结构采用无震动环的框式震动筛，并且安装有上层密封圈和下层密封圈以确保筛分过程中的密封性；同时该连接座与筛下粉收集机构之间还设置有定位套管，使得上层密封圈和下层密封圈被适度压紧的同时震动筛不被压实，确保了震动筛具备良好的震动性能，很好的改善了采用传统带震动环式震动筛寿命短的问题。

技术领域

本实用新型属于自动检测领域，具体是指一种超声波筛分结构及其构成的在线炭粉粒度分析测量装置。

背景技术

铝电解行业在预焙电解槽生产过程中，炭阳极是铝电解槽的主体部件，其质量和工作状况对铝电解生产是否正常及电流效率、电能消耗、炭耗、产品等级等经济技术指标影响十分巨大。电解槽故障中有70％发生在阳极，电解槽经常出现的阳极故障有：阳极局部过热、电流分布不均、阳极掉块、阳极“长包”、阳极裂纹断层、预焙阳极块脱落、大量炭渣落入电解质使电解质含碳、等十多种故障，这十多种故障，主要由阳极质量问题及电解作业不当引起。炭阳极是由几种不同粒度的粒料和粉料按照一定的配比混合，再通过混捏、成型、焙烧后生成炭阳极，在配料过程中，不同粒度的粒料和粉料配比直接影响了炭阳极的质量，因此，对配料过程中各种粒料的粒度进行在线分析检测十分必要。目前大部分炭阳极生产厂家没有在线分析装置，采用的是离线筛分分析，其数据不能及时进入自动配料控制系统，这就不能及时调整磨机参数合配比，造成炭阳极的孔隙度变大，电阻率升高，致使炭阳极质量下降，表现为电解槽电流效率下降、直流电单耗及炭阳极单耗上升、电解操作困难、铝品位下降等恶劣后果，甚至导致停槽。另外，传统的离线式筛分装置其筛网寿命较短，无法满足生产需求。

综上所述，提供一种使用寿命长且能够在阳极炭块生产过程中对粒料的粒度进行在线检测的装置则是目前的当务之急。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种超声波筛分结构，其包括筛下粉收集机构，设置在筛下粉收集机构上方且具有容纳腔的连接座，安装在连接座和筛下粉收集机构之间的震动筛，与连接座连接且位于震动筛上方的旋转吹扫机构，以及与震动筛连接的震动机构；所述震动筛与连接座之间安装有上层密封圈，所述震动筛与筛下粉收集机构之间安装有下层密封圈，所述连接座与筛下粉收集机构之间还设置有定位套管。

进一步的，所述旋转吹扫机构包括上下两端均安装有安装块的套管，贯穿套管后下端位于连接座的容纳腔内的空心轴，安装在空心轴下端的抽粉器，安装在抽粉器上的布料软胶带，安装在空心轴上的从动轮，安装在安装块上的同步电机，安装在同步电机的转轴上且与从动轮配合的主动轮；所述套管通过安装块安装在连接座上。

所述筛下粉收集机构包括设置在震动筛下方的仓体，安装在仓体的出料口上的第一三通接头，分别安装在第一三通接头的另外两个接口上的第一电动球阀和第二电动球阀，以及设置在仓体外侧壁上的震动电机。

所述震动机构包括安装在震动筛外侧的支架，安装在支架上且与震动筛连接的换能器，以及安装在支架上的减震器。

一种由超声波筛分结构所构成的在线炭粉粒度分析测量装置，其还包括计算机系统，与空心轴的上端连接的粗粉回收机构，与粗粉回收机构连接的样粉称量机构，与样粉称量机构连接的取样机构，与第二电动球阀连接的筛下粉称量机构，以及分别与筛下粉称量机构和粗粉回收机构连接的接灰机构；所述超声波筛分结构、粗粉回收机构、样粉称量机构、取样机构、筛下粉称量机构以及接灰机构均与计算机系统连接。

进一步的，所述粗粉回收机构包括与空心轴的上端连接的第二三通接头，与第二三通接头连接的第三电动球阀，通过收尘管与第三电动球阀连接的收尘器，设置在收尘器的出料口上的第四电动球阀；所述收尘器上设置有压缩空气入口和风机；所述收尘器的出料口与接灰机构连接；所述第三电动球阀、第四电动球阀以及风机均与计算机系统连接。