[实用新型]可实现大型曲轴拐颈抛磨的装夹工装

说明书

本实用新型涉及一种可实现大型曲轴拐颈抛磨的装夹工装，左、右传动轴圆柱端连上瓦座与联接座，曲轴左、右两端的主轴颈分别连联接座与下瓦座；曲轴左、右两端的曲臂连左、右传动轴方形端；联接座与下瓦座孔中心间距相同，联接座上、下端的中心距与曲轴偏心距相同；左、右传动轴的中心与曲轴的拐颈中心同心。用工装抛磨的方法是大型曲轴在完成精加工后，将曲轴的拐颈中心与装夹工装的左、右传动轴同心。通过普通车床装夹左、右传动轴，使大型曲轴的拐颈与车床主轴同心，曲轴拐颈实现绕机床主轴中心回转，装在车床的刀架上的抛磨砂轮，即可对曲轴拐颈抛磨。本实用新型抛磨效率高、质量稳定可靠，抛磨的曲轴拐颈表面光滑圆整，圆度及直线度好。

技术领域

本实用新型涉及一种大型曲轴拐颈抛磨的装夹工装及用其抛磨的方法。

背景技术

某大型曲轴，其回转直径大，偏心距为400mm，曲臂开档较窄，拐颈粗糙度要求较高，需要抛磨才能达到要求，而这种大型尺寸曲轴尚没有大型的磨床来磨削。例如数控曲轴磨床和随动磨床，磨削方式都由于设备因素制约，仅用于偏心距较小的曲轴，对于这种回转直径和偏心距较大以及曲臂开档较窄的曲轴，均无法磨削，故急需研制一种新的方法。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种可应用于回转较大、偏心距较大的大型曲轴拐颈抛磨，抛磨方法稳定可靠，效率高；表面光滑圆整，圆度及直线度均可保证的可实现大型曲轴拐颈抛磨的装夹工装及抛磨方法。

本实用新型的实现方式为：大型曲轴拐颈抛磨的装夹工装，左传动轴和右传动轴一端为圆柱体，另一端为方形，方形端带方形凹槽；左传动轴和右传动轴的圆柱端塞入上瓦座与联接座组合后的内孔里，并用联接螺栓紧固；曲轴左、右两端的主轴颈分别塞入联接座与下瓦座组合后的内孔里并用联接螺栓紧固；曲轴左、右两端的曲臂分别塞入左传动轴和右传动轴的方形端的方形凹槽内，并用螺钉紧固；联接座与下瓦座的螺纹孔中心间距相同，联接座上端、下端内孔的中心距与曲轴偏心距相同；装夹大型曲轴拐颈时，左传动轴和右传动轴的中心与曲轴的拐颈中心同心。

用本实用新型抛磨的方法是，大型曲轴在完成精加工后，将曲轴的拐颈中心与装夹工装的左、右右传动轴同心。通过普通车床装夹左、右传动轴，使大型曲轴的拐颈与车床主轴同心，曲轴拐颈实现绕机床主轴中心回转，装在车床的刀架上的抛磨砂轮，即可对曲轴拐颈抛磨。

本实用新型可应用于回转较大、偏心距较大的大型曲轴拐颈抛磨，抛磨方法稳定可靠，效率高。

经本实用新型抛磨过的大型曲轴拐颈表面光滑圆整，圆度及直线度更易保证。

附图说明

图1是偏心距400mm的大型曲轴示意图，

图2是本实用新型装夹大型曲轴拐颈状态图，

图3是图2的A-A、B-B向剖视图。

具体实施方式

下面参照附图详述本实用新型。

参照图1、2、3，左传动轴4和右传动轴6一端为圆柱体，另一端为方形，方形端带方形凹槽；左传动轴4和右传动轴6的圆柱端塞入上瓦座5与联接座8组合后的内孔里，并用联接螺栓7紧固；曲轴左、右两端的主轴颈1分别塞入联接座8与下瓦座9组合后的内孔里并用联接螺栓紧固；曲轴左、右两端的曲臂2分别塞入左传动轴4和右传动轴6的方形端的方形凹槽内，并用螺钉10紧固；联接座8与下瓦座9的螺纹孔中心间距相同，联接座8上端、下端内孔的中心距与曲轴偏心距相同，为400mm。

整套工装的材料为45#调质钢，确保整套工装的刚性。

用大型曲轴拐颈抛磨的装夹工装抛磨的方法，具体步骤如下：