[实用新型]一种对角剖分式冷却水套

说明书

本实用新型涉及一种对角剖分式冷却水套，应用于高拉速连铸机结晶器，用于固定铜管在结晶器内的位置，铜管置于冷却水套内固定，冷却水套与铜管之间形成水缝，冷却水套为分体式结构，冷却水套通过定位螺钉安装在铜管上，通过定位螺钉调整冷却水套与铜管之间的间隙，形成均匀一致的水缝。由于铸坯在结晶器铜管内通过保护渣传热，存在着一定的发生不均匀性机率，分体式的冷却水套更能适应表面不均匀的铸坯，冷却水套的各分体分别针对铸坯的外表面通过定位螺钉调整冷却水套与铜管之间的间隙(即水缝)，保证水缝的均匀性，即保证水缝中通过的水量的均匀性，进而消除铸坯菱变、鼓肚等现象，提高铸坯表面质量。属于金属连续铸造领域。

技术领域

本实用新型涉及金属连续铸造领域，具体地说是一种对角剖分式冷却水套。

背景技术

高速连铸机在生产过程中，拉速快，生产效率高，单位时间内能获得更多的产品。但在高拉速下，钢液必须在同等结晶器冷却长度下加快冷凝，尽快形成足够厚度的初生坯壳。冷却水套与铜管之间的水缝不均匀将导致生产的铸坯出现菱变的铸坯表面缺陷。

由于方形铸坯脱方式即对角线相差超过8mm，将在轧钢二架处出现拉丝现象，堵钢机率增加。

钢液在结晶器通过液态保护渣将热量传递给铜管，铜管与冷却水套之间流经的冷却水带走铜管内表面的热量，达到间接快速降低钢液温度的目的。冷却水通过水缝的均匀性，是均匀带走铜管内表面温度的关键。

国内普遍采用的结晶器冷却水套的制作方式有二种：1、冷弯或热弯后焊接成型冷却水套；2、整体加热后拉拨成型冷却水套。此二种冷却水套，都存在着焊接作业，冷却水套在焊接加工时基本会产生形变，拉拨加工作业过程后，不锈钢成型后有一定量的回弹，造成此二种冷却水套在局部不能与铜管的弧线平行，从而影响通过水缝水量均匀性。

铸坯在结晶器铜管内通过保护渣传热，就存在着一定的发生不均匀性机率。冷却水套与铜管之间的水缝的宽度偶发性不均匀性机率，将加大铸坯形成菱变的机率，拉速的提升，将严重扩大铸坯菱变的机率。一旦铸坯在出结晶器下出口时出现菱变缺陷，这一状况将不可逆转。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种对角剖分式冷却水套，该冷却水套采用对角剖分的分体式结构，参照铸坯的外表面通过定位螺钉调整冷却水套与铜管之间的间隙(即水缝)，保证水缝的均匀性，即保证水缝中通过的水量的均匀性，进而消除铸坯菱变、鼓肚等现象，提高铸坯表面质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种对角剖分式冷却水套，应用于高拉速连铸机结晶器，用于固定铜管在结晶器内的位置，铜管置于冷却水套内固定，冷却水套与铜管之间形成水缝，适用于连铸方坯或矩形坯，冷却水套为对角剖分的分体式结构，按方形或矩形的对角线剖分，冷却水套通过定位螺钉安装在铜管上，通过定位螺钉调整冷却水套与铜管之间的间隙，形成均匀一致的水缝。采用这种结构后，由于铸坯在结晶器铜管内通过保护渣传热，存在着一定的不均匀性，分体式的冷却水套更能适应表面不均匀的铸坯，冷却水套的各分体分别针对铸坯的外表面通过定位螺钉调整冷却水套与铜管之间的间隙(即水缝)，保证水缝的均匀性，即保证水缝中通过的水量的均匀性，进而消除铸坯菱变、鼓肚等现象，提高铸坯表面质量。

优选地，冷却水套的四个角圆弧过渡，冷却水套按方形或矩形的对角线剖分成外弧对角板和内弧对角板，外弧对角板和内弧对角板之间通过螺栓连接。采用这种结构后，装拆方便。

优选地，外弧对角板和内弧对角板的每个面上均布设有若干定位螺钉。采用这种结构后，通过各定位螺钉调整水缝的宽度，保证水缝的均匀性，同时可以根据实际使用情况选择合适的水速。

优选地，水缝的宽度范围在0.5-3mm之间。