[实用新型]一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器，包括蒸发器壳体及设置在蒸发器壳体中的蒸发循环系统和液流循环系统，所述蒸发循环系统包括循环泵I、加热箱、二次蒸汽口和蒸汽循环管，本实用新型中蒸发器壳体中设有蒸发循环系统和液流循环系统双系统，具有蒸发循环和液流循环的作用，使用节省能源的作用，本实用新型中中央循环管中设有涡流绞龙，涡流绞龙具有对液体导流的作用，使得液体保证正常的循环流通，本实用新型中涡流绞龙上的导流板具有导流的作用，液体循环时冲击导流板使得涡流绞龙转动，进行辅助转动，具有辅助导流的作用。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器。

背景技术

蒸发器加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的中央循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于中央循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即中央循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中央循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由中央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.现有技术中，蒸发器在使用时其蒸发室中产生的蒸汽不均匀，效果较差；

2.现有技术中，蒸发器在使用时其循环系统仍不完善，存在一定的弊端，内部气流和液流循环时可能会相互影响，使用不便。

为此，我们提出了一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器以解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双系统螺旋式涡流换热蒸发器，包括蒸发器壳体及设置在蒸发器壳体中的蒸发循环系统和液流循环系统，所述蒸发循环系统包括循环泵I、加热箱、二次蒸汽口和蒸汽循环管，所述液流循环系统包括液体进口、液体循环管、循环泵和完成液口，所述循环泵I的右端通过连通管一连通设有加热箱，循环泵I的上端连通外部，循环泵I的左端连通设有蒸汽循环管，所述蒸汽循环管远离循环泵I的一端连通设在蒸发器壳体上方的二次蒸汽口处，所述蒸发器壳体上方的二次蒸汽口连通蒸发器壳体的内外，蒸发器壳体右侧面下端的液体进口连通蒸发器壳体的内外，蒸发器壳体下表面的完成液口连通蒸发器壳体的内外；

所述蒸发器壳体的下端内部设有蒸发室，所述蒸发室的中间位置设有上下连通的中央循环管，中央循环管中设有竖向设置的涡流绞龙，涡流绞龙的中间位置固定焊接有固定轴，所述加热箱的内部设有多组电加热板，加热箱的上端连通设有连通管二，连通管二的上端穿过蒸发器壳体下方的下端密封盖并连通在蒸发器壳体内部的蒸汽输入管上，所述下端密封盖通过螺钉固定在蒸发器壳体下端的开口处，蒸汽输入管的上端连通设在蒸汽进箱的下表面一圈，所述完成液口的下端连通设有液体循环管，液体循环管中间位置连通设有水箱，水箱上设有水箱口，水箱上端的液体循环管上连通设有循环泵，所述液体循环管的上端连通在液体进口上。

优选的，所述涡流绞龙的上表面焊接有多组呈矩形板状结构的导流板，所述固定轴的上端固定焊接有上限位板。

优选的，所述上限位板设置在中央循环管的上方，上限位板的下表面外圈处镶嵌有一圈滚珠，所述滚珠的下表面活动贴合在中央循环管的上表面。

优选的，所述上限位板上呈圆形阵列状分布有多组通孔I，通孔I同时贯穿上限位板的上下表面设置。

优选的，所述固定轴的下端固定焊接有下端限位件，所述下端限位件呈无上表面的圆筒状结构，下端限位件的上端外圈处活动贴合在中央循环管的内壁一圈，下端限位件的下表面设有多组呈圆形阵列状分布的通孔II。