[实用新型]一种降膜式蒸发器用双向回流管道

说明书

本实用新型公开了一种降膜式蒸发器用双向回流管道，包括蒸发器外壳、液体分配器、出料斗和分离器；本实用新型通过设置蒸汽管，分离器排出的蒸汽进入蒸汽管后对出水管排出的水进行预加热，预热过的水再进行加热蒸发时所消耗的能耗降低，产生的蒸汽再次回流到进气口对加热管内的液体机进行加热，循环利用；通过将蒸汽管内输送水的管道设置成蛇形管，增加了与分离器排出的蒸汽之间的换热面积，加快热量传递，减少热量损失；通过将分离器的上端的蒸汽出口置成锥形，蒸汽在预冷液化后，可以沿着蒸汽管的内壁滑落至液化腔内，最终通过排液口排出，蒸汽出口上端小下端大，避免液化后的蒸汽回流到分离器内。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种降膜式蒸发器用双向回流管道。

背景技术

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。降膜式蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

现有的降膜蒸发器在使用时存在一些弊端：

1.从降膜蒸发器中排出的冷却水再次循环利用时，需要对其重新加热，而加热水使其产生蒸汽时所消耗的能耗较高；

2.在单级蒸发器中分离器分离出的蒸汽通过冷却液化后排出，其热量得不到利用；

3.采用分离器分离出的蒸汽对冷却水进行预加热时，容易出现蒸汽冷凝回流到蒸发器中的情况，使分离器分离效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降膜式蒸发器用双向回流管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降膜式蒸发器用双向回流管道，包括蒸发器外壳、液体分配器、出料斗和分离器，所述蒸发器外壳的上端通过法兰盘固定连接有液体分配器，且液体分配器的上端开设有进料口，所述蒸发器外壳的下端通过法兰盘固定连接有出料斗，所述蒸发器外壳的外表面套设有保温层，所述蒸发器外壳的侧壁开设有进气口，所述蒸发器外壳的内部靠近液体分配器的一侧固定安装有固定圆板，所述蒸发器外壳的内部竖直方向设置有复数组加热管，且加热管贯穿固定圆板的上表面，所述加热管的上端通向液体分配器的内部，且与液体分配器的下端接触，所述蒸发器外壳的外表面与进气口相对的一侧下端开设有出水口，出水口的末端通过法兰盘固定连接有出水管，所述出料斗的侧壁与出水管同侧固定连接有连接管，且连接管的末端与分离器的外表面固定连接，所述分离器的上端焊接有蒸汽管，且蒸汽管的内部设置有蛇形管，所述蛇形管的下端与出水管的末端固定连接，所述出料斗的下端固定连接有排料管，且排料管的外表面固定安装有阀门，所述分离器的下端固定连接有排料支管，且排料支管的末端与排料管的外表面固定连接。

优选的，所述蒸发器外壳的内壁靠近液体分配器的一侧焊接有固定环，固定环的上表面设置有固定圆板，且固定圆板与固定环接触，固定圆板的上表面的左右两侧开设有螺纹孔，固定环的上表面对应螺纹孔的位置开设有相同直径的螺纹槽，螺纹孔内螺接有螺栓，固定圆板通过螺栓与固定环固定连接。

优选的，所述固定圆板的上表面开设有复数组圆形通孔，圆形通孔在固定圆板的上表面呈矩阵排列，圆形通孔直径与加热管相同，所述加热管的外表面焊接有挡环，且挡环的直径大于圆形通孔的直径，挡环的下表面与固定圆板的上表面接触。

优选的，所述出水管的外表面固定安装有水泵，出水管的末端螺接有连接弯管，连接弯管的上端螺接有蛇形管，所述蛇形管的上端固定连接有直管，且直管穿过蒸汽管的上表面通向外部。