[实用新型]一种基于传感技术的自动控温的降膜式蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种基于传感技术的自动控温的降膜式蒸发器，包括装置外壳，所述装置外壳上环绕安插设置有八组连接管，所述装置外壳外套合设置有保护层，且连接管安插入保护层内，所述保护层正面通过凹槽安装有操控面板，且保护层下方的装置外壳套合设置有连接基座，所述装置外壳底部中央设置有出液口，所述装置外壳内的连接管上下对称套合设置有两组限位环，且限位环之间环绕连接管设置有发热线圈，所述限位环外套合设置有外护套，所述装置外壳内安插设置有降液槽，且降液槽底部内壁环绕设置有降液道。该装置通过降液道可延长气液混合物与降液槽的接触时间，使汽化混合物接受加热蒸发的时间大大延长，提高了蒸发效率。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种基于传感技术的自动控温的降膜式蒸发器。

背景技术

降膜式蒸发器是与升膜式蒸发器的结构基本相同，其区别在于原料液预热后由蒸发器的顶部经液体分布装置均匀进入管内，在重力作用下呈膜状沿管内壁下流，并被蒸发浓缩。气液混合物并流而下，由加热管底部进入分离室。降膜式蒸发器是与升膜式蒸发器的结构基本相同，其区别在于原料液预热后由蒸发器的顶部经液体分布装置均匀进入管内，在重力作用下呈膜状沿管内壁下流，并被蒸发浓缩。气液混合物并流而下，由加热管底部进入分离室。降膜式蒸发器本设备根据物料性能可以分为逆流、顺流、错流三种，设备运行基本全部在负压状态进行，安全性能良好。

现有的磁选机降膜式蒸发器多为恒温加热进行蒸发，且蒸发效率受限于气液混合物与加热面的受热面积，导致蒸发效率较低，且不容易对蒸发速率进行检测调控。

如果能够实用新型一种通过传感器检测并控制蒸发效率的蒸发器就能够解决此类问题，为此我们提供了一种基于传感技术的自动控温的降膜式蒸发器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种基于传感技术的自动控温的降膜式蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于传感技术的自动控温的降膜式蒸发器，包括装置外壳，所述装置外壳上环绕安插设置有八组连接管，所述装置外壳外套合设置有保护层，且连接管安插入保护层内，所述保护层正面通过凹槽安装有操控面板，且保护层下方的装置外壳套合设置有连接基座，所述装置外壳底部中央设置有出液口，所述装置外壳内的连接管上下对称套合设置有两组限位环，且限位环之间环绕连接管设置有发热线圈，所述限位环外套合设置有外护套，所述装置外壳内安插设置有降液槽，且降液槽底部内壁环绕设置有降液道，所述降液槽上方安插设置有顶盖板，且顶盖板上方中央开设有蒸发口，所述蒸发口中设置有转轴支架，且转轴支架中央安插设置转轴，所述转轴支架上方设置有连接至转轴的转速传感器，所述转轴底部环绕设有叶轮，所述顶盖板底部环绕开设有入液槽，且入液槽下方设置有分液挡板，所述入液槽上方安插设置有贯通顶盖板的入液管。

优选的，所述顶盖板为与装置外壳外径相同的圆盖，且顶盖板下方设置有贴合降液槽内壁的支撑环。

优选的，所述分液挡板贯通上下壁面开设有八组流液孔，且流液孔等距均匀环绕分液挡板设置，所述分液挡板安插设置在入液槽内，且分液挡板下表面与顶盖板下表面共面。

优选的，所述连接管为矩形金属圆管，且连接管上下管体安插设置在装置外壳壁面上，所述操控面板通过连接管内设置的电线连接至发热线圈。

优选的，所述降液槽为设置在装置外壳中的漏斗形结构，所述降液槽上方管体外径贴合装置外壳内壁，且下方管体设置与装置外壳中央，所述上方管体与下方管体之间设置有倾斜面，且上方管体半径大于下方管体，所述降液道贴合设置在下方管体内壁上。

优选的，所述连接基座为与装置外壳相匹配的槽体，且连接基座底部中央设置有与出液口相匹配的开孔，所述连接基座底部焊接设置有连接板，且连接盘上环绕开设有八组连接孔。

优选的，所述转轴支架中央设置有与转轴相匹配的圆环，且圆环外环绕设置有四组连接至蒸发口的连杆。