[实用新型]一种多孔旋流式高效氧枪喷头

说明书

本实用新型公开了一种多孔旋流式高效氧枪喷头，包括喷头和与喷头固定连接的外焊管中焊管，内焊管，外焊管和中焊管间、中焊管和内焊管间均形成通道，喷头上设有连通上述两个通道的腔体，通道和腔体共同形成喷头冷却用的空腔；喷头上设有贯穿的氧气通孔，氧气通孔的轴线与喷头中心线不位于同一平面，氧气通孔的上端口相对于下端口靠近喷头中心线；氧气通孔的轴线在喷头上端面的投影线与喷头上过氧气通孔上端口的经线形成旋流角；氧气通孔的数量为多个，多个氧气通孔以喷头的中心为圆心间隔设置在其周侧。本实用新型的一种多孔旋流式高效氧枪喷头，吹炼时锤炼面积大，氧气与铁水接触充分，提高氧气的利用率，铁水能更好渣化，有效缩短吹炼时间。

技术领域

本实用新型属于氧枪设备技术领域，尤其涉及一种多孔旋流式高效氧枪喷头。

背景技术

氧枪是将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备，又叫喷枪。它是氧气顶吹炼钢的重要设备。氧枪是氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一，其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间，从而影响到钢材的质量和产量。

氧枪的结构及性能在很大程度上决定着氧气炼钢的效果。特别是对于顶吹氧气转炉炼钢过程，氧枪起着主导全局的作用。氧枪由喷头、枪身和枪尾三部分构成，其中喷头是氧枪的最重要的部分。喷头结构决定着氧气射流与熔池的接触面积、氧气射流的穿透深度、熔池的搅拌状态、元素的氧化程度、熔池的升温速度、渣中氧化铁含量等重要工艺因素，因而对化渣、喷溅、杂质的去除、转炉炼钢终点控制以及各项炼钢技术经济指标都起着重要作用。

如图1和图2共同所示，现有技术中，钢厂炼钢用的氧枪喷头的结构多为：喷头（1）上设有多个氧气通孔（8），氧气通孔（8）的结构采用拉瓦尔喷孔结构，氧气通孔（8）的上端口相对下端口靠近氧枪喷头的中心位置，且上端口中心线与下端口中心线的连线与氧枪喷头的中心轴线位于同一平面上。这样的氧枪结构，普遍存在废钢量和废钢比高、炼钢时吹炼时间长等缺陷，有待进一步改进氧枪的喷头结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种多孔旋流式高效氧枪喷头，吹炼时锤炼面积大，氧气与铁水接触充分，提高氧气的利用率，铁水能更好渣化，有效缩短吹炼时间。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多孔旋流式高效氧枪喷头，包括喷头，所述喷头上设有贯穿的氧气通孔，氧气通孔的轴线与喷头中心线不位于同一平面，氧气通孔的上端口相对于下端口靠近喷头中心线；

氧气通孔的轴线在喷头上端面的投影线与喷头上过氧气通孔上端口的经线形成旋流角。

作为一种改进，所述旋流角为6°～15°。

作为一种改进，所述旋流角为8°。

作为一种改进，所述氧气通孔的数量为多个，多个氧气通孔以喷头的中心为圆心间隔设置在其周侧。

作为一种改进，所述多孔旋流式高效氧枪喷头还包括与喷头固定连接的外焊管中焊管，内焊管，外焊管和中焊管间、中焊管和内焊管间均形成通道，喷头上设有连通上述两个通道的腔体，通道和腔体共同形成喷头冷却用的空腔。

作为一种改进，所述内焊管上远离喷头的端部的外侧面上设有倒角。

作为一种改进，所述内焊管上远离喷头一端外侧设有安装槽，安装槽内安装有密封圈。

作为一种改进，所述内焊管上间隔设有多个安装槽和密封圈。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：