[实用新型]全自动陶瓷滚压成型机的成型装置

权利要求书

1.一种全自动陶瓷滚压成型机的成型装置，包括顶模装置、模具传输装置、模具架、滚压装置、集渣传送带，其特征在于，还设置有刮渣装置、喷气装置，刮渣装置的刮刀经调节装置安装于刮刀架上，并经摆动装置带动下，使刮刀定点不与滚压头接触地移动至模具边沿上端，并经调节装置控制刮刀的垂直高度以及水平偏移角度；所述的喷气装置喷气口指向模具边沿上端并不接触地朝向滚压头；滚压装置的滚压头，经滚压头升降台、角度调节台、伸缩机构的驱动下，使滚压头向模具伸出，并在滚压头旋转机构的控制下相对于模具旋转；模具架设于模具架，模具下部被顶压装置的转盘固定，并在顶模装置顶压下，使模具上沿呈水平的方式，以模具轴心线为转轴相对于滚压头旋转；陶瓷坯两侧分别被滚压头、模具内壁压制形成线压制区域，且喷气口以及刮刀定点位于线压制区域的上端两侧；集渣传送带位于喷气口的后端。

2.如权利要求1所述的一种全自动陶瓷滚压成型机的成型装置，其特征在于，所述的喷气装置具有两独立喷气管，且接近滚压头一侧的喷气管喷气速率小于另一喷气管。

3.如权利要求2所述的一种全自动陶瓷滚压成型机的成型装置，其特征在于，所述的喷气管末端设置有调节喷气管方向的调节节。

4.如权利要求1所述的一种全自动陶瓷滚压成型机的成型装置，其特征在于，所述的模具传输装置通过电机驱动齿轮，使齿轮带动链条旋转，使安装于链条上的模具架经链条拖动进行循环步进，模具工位传感器感应模具架步进至目标工位时，使电机暂停运转。

5.如权利要求1所述的一种全自动陶瓷滚压成型机的成型装置，其特征在于，所述的模具架经两哈夫固定件构成，两哈夫固定件后端通过一对固定栓固定于链条节上，两哈夫固定件后端呈两以固定轴为轴的半弧结构，所述两哈夫固定件可沿两固定栓相对打开。

6.如权利要求1所述的一种全自动陶瓷滚压成型机的成型装置，其特征在于，所述的顶模装置的转盘上部与模具下部之间通过开合式卡紧结构，使模具仅沿转盘轴心线进行旋转。

7.如权利要求6所述的一种全自动陶瓷滚压成型机的成型装置，其特征在于，设置于转盘上部的凸台与模具下部的环状凹槽相互套合，并且转盘上部的平移销插合环状凹槽侧壁的卡紧口形成所述的开合式卡紧结构。

8.如权利要求7所述的一种全自动陶瓷滚压成型机的成型装置，其特征在于，所述的顶模装置还包括垂向驱动机构、升降台、转盘旋转驱动装置，所述的垂向驱动机构驱动升降台垂向升降，固定于升降台的转盘旋转驱动装置控制转盘沿转盘轴心线进行旋转。

9.如权利要求1所述的一种全自动陶瓷滚压成型机的成型装置，其特征在于，所述的集渣传送带设置有防泥挡板，所述的防泥挡板设置于传送带远离喷气装置的一侧。

10.如权利要求1-9任意一项中所述的一种全自动陶瓷滚压成型机的成型装置，其特征在于，所述的滚压头升降台驱动角度调节台垂向升降，角度调节台驱动伸缩机构进行角度变化，伸缩机构使滚压头的驱动轴伸缩，滚压头旋转机构的控制滚压头的驱动轴相对于模具反向旋转。