[实用新型]模具的抽芯保护结构

说明书

本实用新型公开了一种模具的抽芯保护结构，涉及模具技术领域。其技术要点包括前模、后模、模芯以及进芯机构，所述前模上设置有向后模一侧凸出的成型凸块，所述成型凸块上贯穿有过芯通孔，所述后模上设置有成型凹槽，所述成型凹槽的外壁上开设有进芯通孔，所述模芯滑移设置于进芯通孔内，所述进芯机构连接模芯，驱使所述模芯进入成型凹槽或移出成型凹槽；当所述前模和后模合模，成型凸块嵌入成型凹槽内形成成型模腔且过芯通孔和进芯通孔同心；所述前模在成型模腔的外侧设置有前磁力件，所述后模上对应前磁力件位置设置有后磁力件，本实用新型具有合模位置稳定，提升模芯寿命的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种模具的抽芯保护结构。

背景技术

目前，公告号为CN201907183U的中国专利公开一种抽芯装置，包括有模板、油缸、以及与油缸输出端联动的拉杆，所述模板上设有容置槽，油缸安设于容置槽内并与容置槽槽壁构成导轨导槽配合，拉杆上和油缸输出端联动端部的另一端与外部模具上的模仁固定，油缸外壁与外部模具上的模芯固定。

除了上述的仅贯穿单个后模具的模芯外，在塑料制品的注塑中，还有需要在加工时同时贯穿前模具和后模具进入型腔内的模芯。如将现有技术中类似于上述的抽芯装置，直接应用在上述的贯穿前模具和后模具的注塑过程中，在进芯的过程中，可能出在在上后模具未同心对准的情况下进芯，导致模芯撞击损坏的情况。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种模具的抽芯保护结构，其具有合模位置稳定，提升模芯寿命的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模具的抽芯保护结构，包括前模、后模、模芯以及进芯机构，所述前模上设置有向后模一侧凸出的成型凸块，所述成型凸块上贯穿有过芯通孔，所述后模上设置有成型凹槽，所述成型凹槽的外壁上开设有进芯通孔，所述模芯滑移设置于进芯通孔内，所述进芯机构连接模芯，驱使所述模芯进入成型凹槽或移出成型凹槽；当所述前模和后模合模，成型凸块嵌入成型凹槽内形成成型模腔且过芯通孔和进芯通孔同心；所述前模在成型模腔的外侧设置有前磁力件，所述后模上对应前磁力件位置设置有后磁力件。

通过采用上述技术方案，当合模后，前磁力件和后磁力件在磁力的作用下吸合，为前模和后模添加一个贴合的作用力；就算前模和后模在油缸的作用下未出现完全的闭合，在前磁力件和后磁力件提供的吸力作用下，也能够保证前模和后模的完全贴合，实现合模位置稳定。使合模状态下，过芯通孔和进芯通孔稳定处于同心，模芯进入模腔后会直接从过芯通孔中穿过，不会出现由于进芯通孔和过芯通孔错位，导致的模芯损坏。

本实用新型进一步设置为：所述前磁力件和后磁力件的数量为若干且环设于成型模腔的外侧。

通过采用上述技术方案，通过环设多个前磁力件和后磁力件，前磁力件和后磁力件提供更加全面的吸附作用力，保证前模和后模之间的稳定吸附。

本实用新型进一步设置为：所述前模在成型模腔的外侧开设有定位凸块，所述后模在成型模腔外侧对应设置有定位凹槽。

通过采用上述技术方案，在前模和后模配合的过程中，定位凸块和定位凹槽能够起到定位的效果；保证前模和后模合模后位置准确。

本实用新型进一步设置为：所述定位凸块面向定位凹槽的一侧侧壁上开设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，导向斜面具有在前模和后模合模过程动导向的作用，使得就算前模和后模之间存在一定的偏差，在导向斜面的导向作用后，也能够保证位置的准确。

本实用新型进一步设置为：所述前磁力件设置于定位凹槽的底面，所述后磁力件设置于定位凸块的顶面。

通过采用上述技术方案，通过前磁力件和定位凹槽，后磁力件和定位凸块之间的配合，实现前模和后模在合模的过程中，导向和吸合过程的同步进行；前磁力件和后磁力件为定位提供更加直接的动力。