[实用新型]一种稀土分离过程的油水自动分离槽

说明书

本实用新型公开了一种稀土分离过程的油水自动分离槽，包括存水区、抽水区及集油区；所述存水区与抽水区之间设有第一隔板，与集油区之间设有溢流板；所述抽水区与集油区之间设有第二隔板；在所述存水区内设有滤槽，在所述滤槽旁设有液位开关；所述抽水区内设有液下泵或自吸泵，并设有第一隔板及第一通道；所述集油区底部设有第二隔板及第二通道，上部设有集油板，外侧设有第一排油管；所述第一排油管连有自动排油开关；所述第一通道及第二通道分别将存水区和集油区与抽水区连通。本自动油水分离槽通过不同液体的密度以及在排水时造成的液位差来设计一种更加合理的隔油集油结构，以达到高效隔油、集油以及方便回收油的目的。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，涉及一种稀土分离过程的油水自动分离槽。

背景技术

现有的稀土废水低位槽或者稀土余液低位槽就是一种简单的隔油装置，其中的隔油原理就是根据油水的密度差使油水分离后油飘在表面，在泵的进水口处有一块不高的隔油板，在开泵排水时板将油挡住，使油不随水排出而留在分离槽中，经过长期的阻挡后使油累积在槽体中以便回收利用。

但是由简单结构设计成的隔油分离槽存在以下缺点：隔油效果不明显，排水时往往能排出部分油；收集的油分散在水面上，油层薄时不利于回收利用，油层厚时又会随水排走；油垢的积累会影响液位开关的正常启动与停止；传统隔油分离槽油水分离的效果较差，这对于工厂后期的污水处理、产品的纯度以及资源的回收利用都是非常不利的。

申请号为CN201720198226.6 的中国实用新型专利公开了一种具有集油排油功能的油水分离槽，包括油水澄清区、抽水区和集油排油区，油水澄清区与抽水区之间设有第一隔板，油水澄清区与集油排油区之间设有溢流板，抽水区与集油排油区之间设有第二隔板，在集油区的外侧设有排油阀，在集油板的顶边与油水分离槽侧壁之间设有观察口。此方案虽然能够起到较好的油水分离效果，但是需要操作人员时常通过观察口观察油位，一旦油层积满还需要通过手动开启排油阀进行排油，增加了操作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种稀土分离过程的油水自动分离槽，该装置通过不同液体的密度以及在排水时造成的液位差来设计一种更加合理的隔油集油结构，以达到高效隔油、集油以及方便回收油的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种稀土分离过程的油水自动分离槽，包括存水区、抽水区及集油区；其特征在于：所述存水区与抽水区之间设有第一隔板，存水区与集油区之间设有溢流板；所述抽水区与集油区之间设有第二隔板；在所述存水区内设有滤槽，在所述滤槽旁设有液位开关；所述抽水区的底部设有液下泵或自吸泵，所述液下泵或自吸泵与液位开关连接；所述抽水区的底部设有直立的第一隔油板；所述第一隔板不与油水分离槽的底板接触；所述第一隔油板与第一隔板之间形成第一通道；在所述第二隔板的下部开有通口，形成第二通道；在所述第二通道朝向集油区一侧的上方设有呈“7”字形的第二隔油板；所述集油区的上部倾斜设置有集油板；在所述集油区的外壁上设有第一排油管及自动排油开关；所述第一排油管连接自动排油开关，并与集油区连通；所述自动排油开关内设有感应油腔；所述第一排油管分出一道通入感应油腔的支管；所述感应油腔的顶部设有弹簧；所述弹簧连接自动排油开关的内壁；在所述感应油腔的底部设有第一感应铜片；在所述自动排油开关的底部设有第二感应铜片；所述第一感应铜片与第二感应铜片对齐；在所述感应油腔的底部设有穿出自动排油开关的第二排油管；所述第一排油管及第二排油管上均设有电磁阀；所述电磁阀连接有延时开关。本油水分离槽由耐酸碱腐蚀材料构成；所述滤槽能够对进入本油水分离槽的污水进行过滤，滤除固体不溶物；所述液位开关控制自吸泵或液位泵的启停；所述集油板挡住液面的油，起到集油作用；所述自动排油开关能够自动感应集油量，油满后控制所述电磁阀打开，自动排油。