[实用新型]一种用于活塞的异形盐芯

说明书

本实用新型公开了一种用于活塞的异形盐芯，包括异形盐芯本体，所述异形盐芯本体的上侧设置有异形凸起，所述异形盐芯本体的外侧开设有第一导气槽，所述异形盐芯本体的下侧开设有防回流凹槽；异形盐芯本体的上侧设置有异形凸起，异形盐芯本体的外侧设置有第一导气槽及第二导气槽，便于通过异形凸起使铸造后内冷却油腔的上方具有多个凸块，便于利用震荡冷却带走活塞燃烧室及顶面热量，异形盐芯本体的下侧设置有防回流凹槽及散热槽，防回流凹槽为半圆形，便于使铸造后内冷却油腔形成半圆形的凸起，进而可以降低冷却油向一侧运动后的回流情况，避免冷却油在冷却油腔内侧长时间不流出造成对活塞的冷却效果较低。

技术领域

本实用新型属于异形盐芯技术领域，具体涉及一种用于活塞的异形盐芯。

背景技术

铝合金活塞是内燃机的核心部件，为了降低活塞的温度，在活塞头部通过把可熔性型盐芯铸造到活塞头部后，活塞铸造后，用水溶解掉盐芯形成内冷却油腔。在发动机工作过程中，通过喷嘴向内部喷入机油通过振荡传热带走活塞头部的热量，以此对活塞进行降温，冷却效率高，生产数量在逐年提高。

现有的盐芯具有等截面的内冷油腔，虽然冷却效果较好，但是现在随着发动机爆压及功率的提升，不能很好的满足现代内燃机的发展需求，影响活塞的使用，另外冷却油在光滑的冷却油腔内侧流动会导致冷却油出现回流的情况，造成冷却油不能很好的带走活塞的温度，影响冷却油对活塞的降温效果，为此我们提出一种用于活塞的异形盐芯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于活塞的异形盐芯，以解决上述背景技术中提出现有的盐芯具有等截面的内冷油腔，虽然冷却效果较好，但是现在随着发动机爆压及功率的提升，不能很好的满足现代内燃机的发展需求，影响活塞的使用，另外冷却油在光滑的冷却油腔内侧流动会导致冷却油出现回流的情况，造成冷却油不能很好的带走活塞的温度，影响冷却油对活塞的降温效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于活塞的异形盐芯，包括异形盐芯本体，所述异形盐芯本体的上侧设置有异形凸起，所述异形盐芯本体的外侧开设有第一导气槽，所述异形盐芯本体的下侧开设有防回流凹槽，所述防回流凹槽的一侧设置有散热槽。

优选的，所述异形盐芯本体的内侧设置有第一震荡凸起，所述第一震荡凸起的一侧设置有第二震荡凸起。

优选的，所述防回流凹槽为半圆形且环绕异形盐芯本体的底部设置有十五个。

优选的，所述异形盐芯本体的侧面设置有第二导气槽，所述第二导气槽为梯形且其一端与第一导气槽的内侧连通。

优选的，所述第一导气槽为半椭圆形，且向异形盐芯本体内侧延伸的深度为零点五到四毫米。

优选的，所述异形盐芯本体上部的厚度小于下部的厚度，所述异形凸起的一端为弧形，且所述异形凸起的高度为异形盐芯本体的四分之一。

优选的，所述第一震荡凸起与第二震荡凸起的位置相互错开，所述第一震荡凸起与第二震荡凸起向异形盐芯本体内侧延伸的深度为1mm-7mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)异形盐芯本体的上侧设置有异形凸起，异形盐芯本体的外侧设置有第一导气槽及第二导气槽，便于通过异形凸起使铸造后内冷却油腔的上方具有多个凸起，便于利用震荡冷却带走活塞燃烧室及顶面热量，同时通过第一导气槽及第二导气槽便于对异形盐芯本体侧面的气体进行排出，避免铸造过程中，异形盐芯本体外侧的气体不能很好的排出，造成活塞铸造后出现气孔，影响活塞的强度。