[实用新型]一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管

说明书

本实用新型涉及球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管，包括给料溜管；所述给料溜管由管体、进料法兰及出料法兰组成；管体的进料口一端设进料法兰，出料口一端设出料法兰；管体由外层的钢管和内层的陶瓷衬组成，且铺设在管体下部的陶瓷衬的厚度大于铺设在管体上部的陶瓷衬的厚度。本实用新型采用带耐磨衬层的给料溜管，能够有效提高给料溜管的耐磨性，减少矿料和铸铁球对给料溜管造成的磨损和冲击破坏，提高给料溜管的使用寿命，同时减少更换频率，保证球磨机的生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及球磨机领域，尤其涉及一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管。

背景技术

球磨机是对破碎后的物料再进一步粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色及有色金属选矿、玻璃陶瓷等生产行业，能够对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

为了适应市场需求，球磨机进行大型化改造后，台时量有了很大提高，同时对球磨机入口处的给矿弯管部位的结构、使用寿命及密封要求更高了；目前球磨机给矿普遍采用给矿弯头，其为采用普通钢质或铸铁材质的弯头，在使用过程中由于矿浆的冲刷和钢球的冲击，很快(14天左右)弯头就会出现漏点，必须进行更换，每更换一次弯头，球磨机需停车6小时，每月需更换二次，对生产影响很大。因此，目前的给矿弯管存在两个方面的问题：一是由于采用铸铁或合金铸钢材质的弯头制造成本过高；二是由于弯头直接接触矿浆，会对内壁产生严重的磨损，导致弯头使用寿命降低，同时严重影响球磨机作业效率。

发明内容

本实用新型提供了一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管，采用带耐磨衬层的给料溜管，能够有效提高给料溜管的耐磨性，减少矿料和铸铁球对给料溜管造成的磨损和冲击破坏，提高给料溜管的使用寿命，同时减少更换频率，保证球磨机的生产效率，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管，包括给料溜管；所述给料溜管由管体、进料法兰及出料法兰组成；管体的进料口一端设进料法兰，出料口一端设出料法兰；管体由外层的钢管和内层的陶瓷衬组成，且铺设在管体下部的陶瓷衬的厚度大于铺设在管体上部的陶瓷衬的厚度。

所述钢管的内壁固设钢网格，陶瓷衬由多块陶瓷衬板组成，陶瓷衬板分别镶嵌在各个钢网格内，并与钢管内壁粘接固定。

所述管体由上段管体和下段管体组成，整体呈L形结构，进料口高于出料口；靠近进料口一端的上段管体只在底部铺设陶瓷衬，下段管体内全部铺设陶瓷衬。

所述下段管体的底部对应落料点的位置设增强陶瓷衬，增强陶瓷衬的厚度大于铺设在管体下部陶瓷衬的厚度，增强陶瓷衬与钢管之间通过螺栓可拆卸地连接。

所述上段管体与水平面之间的夹角为40°～50°。

所述上段管体为多段分管体组成的折线状管体，靠近进料口一端的分管体的顶部为圆弧形，且其管径大于其它段分管体的管径。

所述钢管的材质为普碳钢。

所述给料溜管的出料口一端与球磨机的进料口相连，出料口一端与球磨机的进料口之间通过密封圈密封连接。

所述上段管体和下段管体通过法兰连接，且上段管体和下段管体的顶部分别设吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用带耐磨衬层的给料溜管，耐磨衬层采用陶瓷衬，并根据给料溜管的工作性质，对各部分采取不同的衬层设计，即给料溜管内壁下半部分铺设较厚的耐磨衬层，给料溜管内壁的上半部分采用较薄的耐磨衬层；在保证其耐磨耐冲击性能的同时，尽量减轻重量，降低成本；

2)钢管内侧焊接钢网格，陶瓷衬板采用镶嵌结构，陶瓷衬板与钢管内壁采用粘接固定，耐磨衬层与本体之间连接牢固，工作性能稳定；