[实用新型]一种内槽刀片

说明书

本实用新型涉及内孔槽切削领域，特别涉及一种内槽刀片，包括刀片本体，刀片本体的中部开设有供螺栓固定的安装孔，安装孔的孔口具有供螺栓头部容置的容置槽，刀片本体向两端对称延伸有两个切削部，两个切削部中心对称，切削部包括刀头和部分刀体，部分刀体上设有切角，刀头端部具有刀刃，刀头与刀柄连接处开设有凹槽，刀头上设有排屑槽，排屑槽形状为弧形，由于刀头在内槽内是转动使用的，排屑槽设计成弧形，当刀头在内槽内转动时，排屑槽形成一个稳定的圆柱形出料空间，废屑在出料空间内不会因刀头转动而受到别的力作用，可以更稳定的排出。本实用新型具有材料利用率高以节约原材料的作用。

技术领域

本实用新型涉及内孔槽切削领域，特别涉及一种内槽刀片。

背景技术

传统的内孔槽加工使用更多的是手工磨制的刀具，刀片与刀柄一体，使用中刀刃出现磨损影响锋利度后需要对刀刃磨刀，磨刀的过程需要耗费人力，磨刀后刀刃的宽度也会受到影响，使用的效果不如之前，因此传统的内孔槽加工使用的刀具需要经常进行更换，由于刀片与刀柄一体成型，每次更换都会浪费大量材料。

实用新型内容

根据上述现有技术的不足，本实用新型设计一种内槽刀片，具有材料利用率高以节约原材料的作用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种内槽刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的中部开设有供螺栓固定的安装孔，所述刀片本体向两端对称延伸有两个切削部，所述切削部包括刀头和部分刀体，所述刀头端部具有刀刃。

通过采用上述技术方案，刀片可以通过安装孔安装在使用的刀柄上，若切削过程中刀刃出现了磨损，可以使用另一头刀头，达到了很高的材料利用率，更换时相比传统刀具的更换节省了大量原材料。

优选的，所述两个切削部中心对称设置。

通过采用上述技术方案，在使用中，一个切削部磨损后，需要更换另一个切削部，只需要将螺栓松开将切削部转动180°即可使用，两个切削部在工作时的工作角度不会发生改变，操作更方便。

优选的，所述安装孔孔口具有供螺栓头部容置的容置槽。

通过采用上述技术方案，没有设置该容置槽时，螺栓头部会突出于刀柄，当刀片进行使用时，突出部分可能会磨损到被切削的内槽，因此该容置槽具有保护被切削的内槽的作用。

优选的，所述部分刀体上刀头与刀柄连接处开设有凹槽，所述槽壁为斜面，所述斜面与柄壁间的夹角为30°～45°。

通过采用上述技术方案，在保证刀片强度够的前提下，适当的凹槽可以节省刀片制造的原料，在30°～45°夹角内能保持在不影响刀片的强度下节省更多的原料。

优选的，所述刀头上设有排屑槽。

通过采用上述技术方案，刀片在工作时，切削出来的废屑若不能排出，则需要工作一段时间后停止工作，取出刀片，将废屑排出后再进行工作，影响工作效率，因此在刀头处设置有排屑槽，用于供废屑排出，保持刀片可以长时间工作。

优选的，所述刀片本体由硬质合金制成。

通过采用上述技术方案，硬质合金具有硬度非常高的优点，在打磨切削方面特别合适，可以令刀片保持更长的使用时长。

优选的，所述刀刃的刃口宽度为0.25mm～2.5mm。

通过采用上述技术方案，针对于不同规格的需要切削的内槽，需要有不同型号的刀片进行对应，针对于不同的型号的刀片经过实验后得出结论，在刃口宽度为0.25mm至2.5mm之间时，刀刃具有节省原料的同时可以最大程度的保持刀刃强度的优点。

优选的，所述刀尖R角为0.05mm～0.2mm。