[实用新型]一种模具中的侧向抽芯结构组件

说明书

本实用新型提供了一种模具中的侧向抽芯结构组件，属于机械制造领域。它解决了现有模具中的侧向抽芯结构组件抽芯速度慢等技术问题。本模具中的侧向抽芯结构组件，模具包括上模块和下模块，所述上模块和下模块相接触一端的两侧分别固定有固定支架，两侧所述固定支架上均设有滑块，两块所述滑块与上模块以及下模块之间形成型腔，其特征在于，所述滑块的一侧开设有油腔，所述油腔内设有活塞，所述活塞包括活塞杆和套设在活塞杆一端的活塞头，所述滑块能通过所述活塞头并沿着所述活塞杆的轴线方向移动。本实用新型具有能在局限空间下能进行长行程的快速抽芯或快速入芯的优点。

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，涉及一种模具的驱动装置，特别是一种模具中的侧向抽芯结构组件。

背景技术

目前管件模具侧向抽芯如果用油缸作动力源都需要将油缸外挂，这样设置弊端之一是由于机型空间的局限性，模具不能按给定的注射量选择合适的注塑机，只能选择比原来型号大的注塑机，但这样一来一是增加产品的成本，二是放置带有长油缸的注塑机所设计的长度大大增加，这样会带来空间局限性；再加上普通油缸的缺点之一是运动速度慢导致抽芯速度慢，会影响产品的成本和工厂效率。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种模具中的侧向抽芯结构组件，解决如何使得模具在局限空间下能进行长行程的快速抽芯或快速入芯。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种模具中的侧向抽芯结构组件，模具包括上模块和下模块，所述上模块和下模块相接触一端的两侧分别固定有固定支架，两侧所述固定支架上均设有滑块，两块所述滑块与上模块以及下模块之间形成型腔，其特征在于，所述滑块的一侧开设有油腔，所述油腔内设有活塞，所述活塞包括活塞杆和套设在活塞杆一端的活塞头，所述滑块能通过所述活塞头并沿着所述活塞杆的轴线方向移动。

滑块通过注入油腔内的油来推动滑块沿着活塞杆运动，从而实现滑块靠近或远离上模块和下模块，本结构通过直接在滑块内开设油腔与活塞杆配合来替代油缸，使得原本放置模具需要加上油缸和滑块的长度现在只需要滑块的长度即可，大大的缩短模具所需的放置空间。

在上述的模具中的侧向抽芯结构组件中，所述活塞杆内开设有输油通道一和输油通道二，所述油腔通过活塞头分成油腔一和油腔二，所述油腔一相对油腔二靠近下模块，所述输油通道一与油腔一连通，所述输油通道二与油腔二连通。输油通道一能将外部的油通入到油腔一内，从而使得油腔一内的压力增大，并带动滑块与下模块背向运动；输油通道二能将外部的油通入到油腔二内，从而使得油腔二内的压力增大，并带动滑块朝下模块方向运动。

在上述的模具中的侧向抽芯结构组件中，所述活塞杆远离活塞头的一端为输油端，所述活塞杆的另一端为出油端，所述输油端固定在固定支架上，所述输油通道一的一端的端口和所述输油通道二的一端的端口均开设在输油端的端面上，所述输油通道一的另一端的端口开设在出油端的端面上，所述输油通道二的另一端的端口开设在活塞杆的侧面靠近活塞头底部位置。上述结构使得输油通道一和输油通道二能将油输送到油腔一或油腔二内。

在上述的模具中的侧向抽芯结构组件中，所述油腔靠近滑块的侧面开口处为油腔口，所述油腔的腔口处密封固定有封头，所述活塞杆穿过封头并固定在固定支架上。由于在滑块上开设油腔需要从滑块的表面钻入，而使得油腔密封则需要密封件将其腔口密封住，封头即具有将油腔腔口密封的作用，从而使得滑块能通过活塞杆往复运动。

在上述的模具中的侧向抽芯结构组件中，所述固定支架的下端设有两个定距件，所述滑块的底部位于两个定距件之间设有凸台，所述定距件到滑块的距离小于凸台相对滑块凸出的高度。该结构起到限制滑块行程的作用，防止油腔一内压力过大造成封头破裂，同时也能防止油腔二内压力过大造成注塑出来的产品不符合标准。

与现有技术相比，本模具中的侧向抽芯结构组件具有能在局限空间下能进行长行程的快速抽芯或快速入芯的优点。

附图说明