[实用新型]无废料针筒注塑模

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种无废料针筒注塑模，包括上模和下模，所述上模包括上模仁，所述下模包括下模仁和内有冷却流道的型芯，所述上模仁、下模仁和型芯拼合形成针筒状的型腔，所述型腔的两侧对称设置有两个进胶件，所述进胶件包括上方的直立部和下方的斜尖部，所述斜尖部中设有从尖端连通所述型腔外侧壁的斜流道，所述直立部中设有衔接所述斜流道的直流道。本模具结构能够让针筒可以更快地注塑成型，而且脱模时料头直接在针筒侧壁断开，几乎没有废料产生，节省了再加工的人力和时间。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种无废料针筒注塑模。

背景技术

注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的加工方法。注塑的过程一般为将塑料熔融，经过模具的流道注入模具的型腔内，然后冷却干固形成所需外形。为了从模具外将塑料注入型腔，流道的体积也会比较大，注塑后将会形成较多的水口。对于产品本身结构比较小的情况来说，水口废料占比就会比较大。

针筒是一种本身体积很小的塑料件。目前市场中大部分针筒模具都采用冷流道模具，或者是热转冷的结构来实现产品成型。采用现有的模具结构，生产时出现大量的水口料头，成型周期比较长，同时生产出来的水口料头在回收粉碎是产生大量的粉尘，严重污染环境；回收料再次成型，极大影响产品品质，在医疗行业来说，回收料的利用是无法达到行业的标准的。

因此有必要开发一种新的模具结构来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种无废料针筒注塑模，能够减少流道内废料的产生，使成型后的针筒表面几无废料。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种无废料针筒注塑模，包括上模和下模，所述上模包括上模仁，所述下模包括下模仁和内有冷却流道的型芯，所述上模仁、下模仁和型芯拼合形成针筒状的型腔，所述型腔的两侧对称设置有两个进胶件，所述进胶件包括上方的直立部和下方的斜尖部，所述斜尖部中设有从尖端连通所述型腔外侧壁的斜流道，所述直立部中设有衔接所述斜流道的直流道。

具体的，所述上模仁分为上部和下部，所述进胶件被上部和下部夹持于中间，所述斜流道的出口与所述下部之间留有连通所述型腔的空隙。

进一步的，所述上模仁内设有匹配所述进胶件的进胶筒，所述进胶筒具有收容所述直立部的腔体，所述进胶筒内设有衔接所述直流道的进胶流道。

进一步的，所述进胶筒的外壁与所述上模仁之间具有隔热空间。

具体的，所述型芯与所述下模仁之间有锥面配合。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

本模具结构能够让针筒可以更快地注塑成型，而且脱模时料头直接在针筒侧壁断开，几乎没有废料产生，节省了再加工的人力和时间。

附图说明

图1为实施例注塑模成型位置合模时的剖视图。

图中数字表示：

11-上模仁，111-隔热空间，12-进胶件，121-直立部，1211-直流道，122-斜尖部，1221-斜流道，13-进胶筒，131-进胶流道；

102-型腔；

21-下模仁，22-型芯，221-冷却流道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：