[实用新型]一种井式氮化炉尾气引燃处理装置

说明书

本实用新型公开了一种井式氮化炉尾气引燃处理装置，包括燃烧箱，所述燃烧箱包括岩棉层、聚氯乙烯层、阻燃无纺布层、碳纤维布层和碳化硅复合层，所述岩棉层位于聚氯乙烯层的左侧，所述聚氯乙烯层位于阻燃无纺布层的左侧，所述阻燃无纺布层位于碳纤维布层的左侧，所述碳纤维布层位于碳化硅复合层的左侧。本实用新型通过设置岩棉层、聚氯乙烯层、阻燃无纺布层、碳纤维布层、碳化硅复合层、隔板、第一风机、第一通管、第二通管和尾气管的配合使用，解决了现有的井式氮化炉尾气引燃处理装置不环保，实用性差的问题，该井式氮化炉尾气引燃处理装置，具备实用性强的优点，环保，经济实用，有利于人们的使用。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种井式氮化炉尾气引燃处理装置。

背景技术

井式氮化炉为圆形结构，炉体采用高级耐火砖砌成，减少热量损失，节约能源，井式氮化炉采用高级耐热钢风扇，乃高温、寿命长，井式氮化炉采用电加热方式，加热室温度、氨分解率等热处理参数均有高精密仪表及传感器动态控制，精度高，参数稳定，丰东热处理的井式氮化炉采用电螺杆式升降机结构，采用水冷套及硅橡胶密封装置，确保炉内气体不外泄，安全、可靠，该氮化炉采用分区加热的设计方式，将炉体分为上下两个区，进行加热，传统井式氮化炉在升温与降温时尾气中可燃气体浓度不足，无法直接点燃，而将尾气直接排入外界空气中，尾气中含有未分解的氨气对环境造成污染，增加成本，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井式氮化炉尾气引燃处理装置，具备实用性强的优点，解决了现有的井式氮化炉尾气引燃处理装置不环保，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井式氮化炉尾气引燃处理装置，包括燃烧箱，所述燃烧箱包括岩棉层、聚氯乙烯层、阻燃无纺布层、碳纤维布层和碳化硅复合层，所述岩棉层位于聚氯乙烯层的左侧，所述聚氯乙烯层位于阻燃无纺布层的左侧，所述阻燃无纺布层位于碳纤维布层的左侧，所述碳纤维布层位于碳化硅复合层的左侧，所述燃烧箱的内腔设置有隔板，且隔板的两侧均与燃烧箱的内壁固定连接，所述燃烧箱内腔左侧的顶部固定连接有第一风机，所述第一风机的进气端连通有第一通管，且第一通管的底部与隔板的顶部连通，所述第一风机的出气端连通有第二通管。

优选的，所述燃烧箱的底部连通有尾气管，所述燃烧箱的右侧连通有天然气管，所述天然气管的表面设置有第一阀门，所述燃烧箱内腔两侧的底部均固定连接有点火器，所述燃烧箱的顶部连通有出气管，所述燃烧箱的左侧固定连接有第二风机，所述第二风机的出气端连通有第三通管，且第三通管远离第二风机的一端与燃烧箱的左侧连通，所述第三通管的表面设置有第二阀门，所述燃烧箱的背面从上至下依次连通有进水管和出水管。

优选的，所述燃烧箱的内腔设置有过滤网，且过滤网的两侧均与燃烧箱的内壁固定连接。

优选的，所述燃烧箱两侧的底部均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑块。

优选的，所述燃烧箱的表面设置有观察窗，所述观察窗的表面设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置岩棉层、聚氯乙烯层、阻燃无纺布层、碳纤维布层、碳化硅复合层、隔板、第一风机、第一通管、第二通管和尾气管的配合使用，解决了现有的井式氮化炉尾气引燃处理装置不环保，实用性差的问题，该井式氮化炉尾气引燃处理装置，具备实用性强的优点，环保，经济实用，有利于人们的使用。

2、本实用新型通过设置过滤网，能够对气体进行很好的过滤，防止其污染空气，通过设置支腿和防滑块，能够方便使用者放置，起到很好的支撑作用，通过设置观察窗，能够方便使用者观察水量，以便及时的进行添加。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部结构剖视示意图；