[实用新型]一种热处理后续退火装置

说明书

本实用新型公开了一种热处理后续退火装置，包括退火箱，所述退火箱内设有支撑杆，所述支撑杆底端通过转盘与退火箱之间可转动连接，所述支撑杆两侧从高到低依次设有第一放置架、第二放置架和第三放置架，述退火箱内壁上设有加热棒，所述退火箱外底面安装有伺服电机，所述伺服电机输出端穿过退火箱与转盘固定连接，所述伺服电机外设有隔音护罩，所述退火箱顶面安装有冷风机，所述冷风机通过冷气管连接有冷气罩，所述冷气罩位于退火箱内设置，所述退火箱两侧底端贯穿设有排热口，所述排热口处设有密封塞，所述退火箱底面四周设有支撑座，本实用新型，金属受热均匀，退火效果好，退火效率高，提高了金属退火后的品质。

技术领域

本实用新型涉及退火设备技术领域，具体是一种热处理后续退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，现有的退火装置金属在加热时受热不均，退火效果差，退火效率，易影响退火后金属的品质。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理后续退火装置，以解决现有技术中退火装置金属在加热时受热不均，退火效果差，退火效率，易影响退火后金属的品质等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理后续退火装置，包括退火箱，所述退火箱内设有支撑杆，所述支撑杆底端通过转盘与退火箱之间可转动连接，所述支撑杆两侧从高到低依次设有第一放置架、第二放置架和第三放置架，所述第一放置架、第二放置架和第三放置架均通过固定杆与支撑杆固定连接，所述退火箱内壁上设有加热棒，所述退火箱外底面安装有伺服电机，所述伺服电机输出端穿过退火箱与转盘固定连接，所述伺服电机外设有隔音护罩，所述退火箱顶面安装有冷风机，所述冷风机通过冷气管连接有冷气罩，所述冷气罩位于退火箱内设置，所述退火箱两侧底端贯穿设有排热口，所述排热口处设有密封塞，所述退火箱底面四周设有支撑座。

优选的，所述第一放置架、第二放置架和第三放置架形状结构相同，所述第一放置架、第二放置架和第三放置架之间呈阶梯状分布。

优选的，所述加热棒共设有三个，分别位于退火箱内壁两侧及顶端设置，所述退火箱外壁安装有加热器，所述加热器与加热棒之间电性连接。

优选的，所述冷气罩设置在退火箱内顶面两端，所述冷气罩表面设有冷喷头。

优选的，所述退火箱表面设有箱门，所述箱门表面设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加热棒均匀分布在退火箱内，且金属可以转动进行加热，使得金属退火时受热均匀，退火效果好，退火效率高，提高了金属退火后的品质，避免了经济损失，在支撑杆两侧设置的第一放置架、第二放置架和第三放置架能够便于多数量的金属摆放，提高工作效率，在伺服电机外设置的隔音护罩能够对电机提供保护及降噪作用，隔音效果好，方便使用，在退火箱顶面设置的冷风机能够鼓出冷风对金属进行冷风冷却，冷却速度快，冷却均匀，便于退火，整个设备结构简单，操作方便，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型退火箱表面结构示意图。

图3为本实用新型支撑杆连接结构示意图。

图中：1、退火箱；2、冷喷头；3、冷气管；4、冷风机；5、支撑杆；6、冷气罩；7、加热棒；8、排热口；9、加热器；10、密封塞；11、隔音护罩；12、伺服电机；13、支撑座；14、观察窗；15、箱门；16、第一放置架；17、固定杆；18、第二放置架；19、第三放置架；20、转盘。

具体实施方式