[实用新型]一种新型循环硫化床锅炉专用滤料

说明书

本实用新型公开了一种新型循环硫化床锅炉专用滤料，属于循环硫化床锅炉除尘技术领域。所述的基布层上下侧分别设置有第一面纱层和第二面纱层，且第一面纱层上侧设置有耐磨涂层。该新型循环硫化床锅炉专用滤料具有耐高温、耐磨、易清灰、耐腐蚀等特点，基布上下设有两层面纱，并且面纱采用改性PPS纤维和芳纶纤维混合面纱，基布采用改性PPS纱基布，改性PPS纤维具有耐腐蚀特性，针刺后进入后处理，通过浸渍PTFE乳液提高其耐腐蚀特性，最后进行耐磨涂层，使其具有耐磨、易清灰等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种新型循环硫化床锅炉专用滤料，属于循环硫化床锅炉除尘技术领域。

背景技术

循环流化床锅炉的燃烧技术是近二十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁的燃技术。它经历了从鼓泡流化床发展到循环流化床的过程。循环流化床的燃烧技术是以处于快速流化状态下的气—固流化床为基础的，具有易于大型化的特点，锅炉的容量几乎可以像煤粉炉那样不受限制。

基于循环流化床的燃烧技术，循环流化床燃煤锅炉目前已能投入商业化燃煤运营发电，循环流化床燃煤锅炉的煤种适应性广，燃烧效率高，以及炉内脱硫脱氮效率高。

随着国家对环保要求的日益提高，除尘技术在循环流化床燃煤锅炉烟尘治理领域的应用得到快速、广泛的推广，因此研究适合于各种恶劣工况，在满足滤袋寿命条件下，采用最合适、最经济的耐强滤料品种，提高袋类除尘市场竞争力，具有非常现实的经济和社会意义。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型循环硫化床锅炉专用滤料。

本实用新型的循环硫化床锅炉专用滤料，它包含基布层、第一面纱层、第二面纱层和耐磨涂层，所述的基布层上下侧分别设置有第一面纱层和第二面纱层，且第一面纱层上侧设置有耐磨涂层。

作为优选，所述的基布层采用改性PPS纱基布。

作为优选，所述的第一面纱层和第二面纱层结构相同，第一面纱层和第二面纱层均设有个相同的层体，且每个层体均采用改性PPS纤维和芳纶纤维混合面纱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型循环硫化床锅炉专用滤料具有耐高温、耐磨、易清灰、耐腐蚀等特点，基布上下设有两层面纱，并且面纱采用改性PPS纤维和芳纶纤维混合面纱 ，基布采用改性PPS纱基布，改性PPS纤维具有耐腐蚀特性，针刺后进入后处理，通过浸渍PTFE乳液提高其耐腐蚀特性，最后进行耐磨涂层，使其具有耐磨、易清灰等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：基布层1、第一面纱层2、第二面纱层3、耐磨涂层4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含基布层1、第一面纱层2、第二面纱层3和耐磨涂层4，所述的基布层1上下侧分别设置有第一面纱层2和第二面纱层3，且第一面纱层2上侧设置有耐磨涂层4，使其具有耐磨、易清灰等特点。

所述的基布层1采用改性PPS纱基布，所述的第一面纱层2和第二面纱层3结构相同，第一面纱层2和第二面纱层3均设有5个相同的层体，且每个层体均采用改性PPS纤维和芳纶纤维混合面纱，改性PPS纤维具有耐腐蚀特性，针刺后进入后处理，通过浸渍PTFE乳液提高其耐腐蚀特性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。