[实用新型]内花键大齿轮分中检测工具

说明书

本实用新型公开了一种内花键大齿轮分中检测工具，包括内孔定位套(1)、内花键定位杆(2)、三点一线定位杆(3)和外齿检测杆(5)；内花键定位杆沿直径方向架设安装在内花键定位大径段(11)内、包括杆体和花键槽定位头(21)；三点一线定位杆的底平面上部贴靠并安装在内孔定位套的端面上、且三点一线定位杆的中轴线与内花键定位杆的中轴线共面设置；外齿检测杆的中轴线垂直于三点一线定位杆的中轴线设置、且外齿检测杆的中轴线与三点一线定位杆的中轴线共面设置。本内花键大齿轮分中检测工具操作方便、定位精度高，能够实现对内花键大齿轮的快速检测，进而实现提高后续的装配工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工检测工具，具体是一种针对具有内花键的齿轮工件进行检测内花键基准齿槽的中分线与外齿部齿槽的中心线是否与对应的齿轮工件直径线共线的内花键大齿轮分中检测工具，属于机械加工技术领域。

背景技术

花键联接具有联接受力较为均匀、齿根处应力集中较小、轴与毂的强度削弱较少、可承受较大的载荷、导向性好等优点，因此广泛应用于定心精度要求高、传递转矩大或经常滑移的机械结构联接，在传递转矩大的齿轮传动中更是主要的传动连接方式。

在压力机制造方面，由于其需传递较大的扭矩，因此传动大齿轮均采用花键连接。为了保证压力机的同步性，花键大齿轮在设计上要求内花键基准齿槽的中分线与外齿部齿槽的中心线要与对应的花键大齿轮直径线共线设置，即内花键基准齿槽的中心点与对应的外齿部齿槽的中心点和花键大齿轮的轴心点三点共线设置，然而传动大齿轮的内花键的加工通常是在拉床上进行加工，而传动大齿轮的外部齿形的加工通常是在滚齿机上进行加工，即在不同机床上进行不同工序加工的传动大齿轮通常是通过加工设备基准找正后进行加工，而基准找正的过程中会存在设备误差和人为误差。由于传动大齿轮通常尺寸较大，传统的检测工具往往无法直接进行快速检测，通常检测周期长、检测效率低，进而影响后续的装配工序。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种内花键大齿轮分中检测工具，操作方便、定位精度高，能够实现对内花键大齿轮的快速检测，进而实现提高后续的装配工作效率。

本内花键大齿轮分中检测工具包括内孔定位套、内花键定位杆、三点一线定位杆和外齿检测杆；

所述的内孔定位套的外径尺寸小于内花键大齿轮工件的内径尺寸，内孔定位套的外表面上至少同轴设有一个内花键定位大径段；

所述的内花键定位杆沿直径方向架设安装在内花键定位大径段内，内花键定位杆包括杆体和花键槽定位头，杆体一端定位安装在内花键定位大径段上、另一端与花键槽定位头的底端通过伸缩定位控制结构同轴安装连接，花键槽定位头通过贯穿内花键定位大径段管壁的定位孔滑动配合设置在内花键定位大径段的管壁上，花键槽定位头的顶端设有与内花键大齿轮工件的内花键槽尺寸配合的锥形结构；

所述的三点一线定位杆是长条杆状结构，三点一线定位杆的底平面上部贴靠并安装在内孔定位套的端面上、且三点一线定位杆的中轴线与内花键定位杆的中轴线共面设置，三点一线定位杆与内孔定位套的端面的安装位置上还设有可以使三点一线定位杆沿其长度方向进行滑移定位的滑移定位结构；

所述的外齿检测杆固定安装在三点一线定位杆的底平面下部、且外齿检测杆向内孔定位套所在方向伸出设置，外齿检测杆的中轴线垂直于三点一线定位杆的中轴线设置、且外齿检测杆的中轴线与三点一线定位杆的中轴线共面设置，外齿检测杆包括与其同轴设置的外齿间隙检测段。