[实用新型]一种压铸模压射道封铝结构

说明书

一种压铸模压射道封铝结构，其特征在于：包括动模、定模，动模仁上端高于动模上端，下封铝板上端与动模仁上端齐平，压射道的分流锥设于下封铝板上端且侧围与下浇注道外端连通，压射道的浇口套设于定模中，既能减小模仁尺寸降低制作成本，又能使熔融的铝液不从下浇注道与压射道的分流锥连通处渗漏跑铝。定模仁下端设有上型腔和两端与上型腔和定模仁一侧端一一对应贯通的上浇注道，定模仁下端低于定模下端，上封铝板下端与定模仁下端齐平，上浇注道外端与浇口套侧围连通，能使熔融的铝液不从上浇注道与压射道的浇口套的连通处渗漏跑铝。定模和上封铝板中设有上冷却水道，动模和下封铝板中设有下冷却水道，利于压铸模提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具结构。

背景技术

压铸模的核心关键位置设有材料较好的模仁，既能延长压铸模的使用寿命，又能制作方便且节约成本；压铸模的型腔、浇注道和压射道设于模仁中；浇注道与压射道侧围连通；压铸模包括设有定模仁的定模和设有动模仁的动模；定模的下端高于定模仁的下端面、动模的上端低于动模仁的上端面，利于提高定模仁的下端面和动模仁的上端面加工后的平面度，从而提高合模后的密封度；压射道包括设于定模仁中的浇口套和设于动模仁中的分流锥；传统的压铸模的压射道设于模仁中，存在模仁尺寸较大制作成本较高的不足，将压射道的浇口套和分流锥分设于定模和动模中，虽然能减小模仁尺寸降低制作成本，但是存在封铝面积较小，熔融的铝液易从浇注道与压射道的连通处渗漏跑铝的不足，因此，设计一种既能减小模仁尺寸降低制作成本，又能使熔融的铝液不从浇注道与压射道的连通处渗漏跑铝的压铸模压射道封铝结构，成为亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模压射道封铝结构，克服原模仁尺寸大、制作成本高、铝液易从浇注道与压射道的连通处渗漏跑铝的缺点。

一种压铸模压射道封铝结构，其特征在于：包括动模、定模、装于动模中且上端高于动模上端的动模仁、设于动模仁上端的下型腔和两端与下型腔和动模仁一侧端一一对应连通的下浇注道、设于动模上端且位于动模仁一侧端外侧的下容置槽、装于下容置槽且内端压住动模仁一侧端的下封铝板、设于下封铝板上端且侧围与下浇注道外端连通的压射道的分流锥、设于定模中的压射道的浇口套，下封铝板上端与动模仁上端齐平，所述的动模和下封铝板中设有下冷却水道，浇口套下端与分流锥连通。动模仁上端高于动模上端，下封铝板上端与动模仁上端齐平，压射道的分流锥设于下封铝板上端且侧围与下浇注道外端连通，压射道的浇口套设于定模中，既能减小模仁尺寸降低制作成本，又能使熔融的铝液不从下浇注道与压射道的分流锥连通处渗漏跑铝。

一种压铸模压射道封铝结构，其特征在于：还包括通过螺钉装于定模中且下端低于定模下端的定模仁、设于定模仁下端的上型腔和两端与上型腔和定模仁一侧端一一对应贯通的上浇注道、设于定模下端且位于定模仁一侧端外侧的上容置槽、装于上容置槽且内端压住定模仁一侧端的上封铝板，上封铝板下端与定模仁下端齐平，浇口套下端位于上封铝板中，所述的定模和上封铝板中设有上冷却水道，上浇注道外端与浇口套下端侧围连通，上型腔与下型腔连通，上浇注道与下浇注道连通。当定模仁下端设有上型腔和两端与上型腔和定模仁一侧端一一对应贯通的上浇注道时，定模仁下端低于定模下端，上封铝板下端与定模仁下端齐平，上浇注道外端与浇口套侧围连通，能使熔融的铝液不从上浇注道与压射道的浇口套的连通处渗漏跑铝。

本实用新型的优点是：本实用新型动模仁上端高于动模上端，下封铝板上端与动模仁上端齐平，压射道的分流锥设于下封铝板上端且侧围与下浇注道外端连通，压射道的浇口套设于定模中，既能减小模仁尺寸降低制作成本，又能使熔融的铝液不从下浇注道与压射道的分流锥连通处渗漏跑铝。定模仁下端设有上型腔和两端与上型腔和定模仁一侧端一一对应贯通的上浇注道，定模仁下端低于定模下端，上封铝板下端与定模仁下端齐平，上浇注道外端与浇口套侧围连通，能使熔融的铝液不从上浇注道与压射道的浇口套的连通处渗漏跑铝。定模和上封铝板中设有上冷却水道，利于冷却控制浇口套温度提高使用寿命；动模和下封铝板中设有下冷却水道，利于冷却控制分流锥温度提高使用寿命。

附图说明