[实用新型]一种金属成型用快速冷却型压铸机

说明书

本实用新型公开了一种金属成型用快速冷却型压铸机，包括底座、安装在底座上的熔炉和与熔炉相连通的压射机，底座的顶部固定连接有相对应的第一安装板和第二安装板，第一安装板上通过固定机构固定连接有定模具，定模具通过浇口套与压射机相连通，第二安装板远离第一安装板的一侧固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆末端贯穿第二安装板，且液压缸的活塞杆末端固定连接有连接板，连接板远离第二安装板的一侧通过固定机构固定连接有与定模具相对应的动模具，第一安装板和第二安装板的侧壁顶端共同固定连接有金属材质的喷淋管。本实用新型利用冷却水对铸件进行降温来实现使铸件快速冷却，提高加工效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种金属成型用快速冷却型压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，现有的压铸机开模后铸件还是高温状态，必须等待铸件自然冷却，才能取出，而自然冷却速度慢，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铸件自然冷却速度慢，影响加工效率的问题，而提出的一种金属成型用快速冷却型压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属成型用快速冷却型压铸机，包括底座、安装在底座上的熔炉和与熔炉相连通的压射机，所述底座的顶部固定连接有相对应的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上通过固定机构固定连接有定模具，所述定模具通过浇口套与压射机相连通，所述第二安装板远离第一安装板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端贯穿第二安装板，且液压缸的活塞杆末端固定连接有连接板，所述连接板远离第二安装板的一侧通过固定机构固定连接有与定模具相对应的动模具，所述第一安装板和第二安装板的侧壁顶端共同固定连接有金属材质的喷淋管，所述喷淋管的底部开设有多个与定模具相对应的喷淋孔，所述底座的顶部开设有与定模具相对应的水槽，所述水槽的内底部固定连接有水泵，所述水泵通过水管与喷淋管相连通。

优选的，所述固定机构包括两个夹板，两个所述夹板的一端均开设有相对应的螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆螺纹旋向相反，且两个丝杆的一端固定相连，两个所述夹板远离丝杆的一端均开设有相对应的滑孔，两个所述滑孔的内壁共同滑动连接有限位杆，两个所述夹板的一端均固定连接有T型块，所述连接板和第一安装板相互靠近的一端均开设有T型槽，所述T型块与T型槽的内壁滑动相连。

优选的，所述喷淋管的外侧壁滑动套接有限位环，所述限位环的底部与连接板的顶部固定相连。

优选的，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述外壳为第一安装板和第二安装板的外侧，所述外壳的一侧开设有与定模具、动模具相对应的开口，所述开口的内壁通过合页转动连接有翻门。

优选的，所述底座的侧壁开设有与水槽相连通的排水孔，所述底座的侧壁固定连接有与排水管相连通的阀门。

优选的，位于上方的所述丝杆的顶部固定连接有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属成型用快速冷却型压铸机，具备以下有益效果：

1、该金属成型用快速冷却型压铸机，通过熔炉的设置，添加金属原料至熔炉内融化，此时液压缸启动，通过连接板带动动模具与定模具合拢，等到合模时，压射机启动，将融化的金属压射到模腔内，等到模腔内的铸件成型时，水泵启动抽取水槽内的冷却水向喷淋管内输送，并通过喷淋孔向模具上喷洒冷却水，使模具内的铸件得到初步冷却，防止铸件开裂，然后液压缸回缩，带动动模具和定模具分离，铸件从模具中掉落进水槽中，从而使得铸件快速冷却，提高加工效率。