[实用新型]一种内循环式双排料加氢反应装置

说明书

一种内循环式双排料加氢反应装置，包括多个依次串联的加氢反应器，加氢反应器分为第一加氢反应器、第二加氢反应器和第三加氢反应器，第一加氢反应器底部分别设置有原料入口和沉积物出口，沉积物出口与热高压分离器出口管线相连；第二个加氢反应器设置有反应物料经过循环泵进入第一加氢反应器原料入口的出口，第三加氢反应器的顶部连接热高压分离器的入口，热高压分离器底部出口与常减压蒸馏装置的入口连接，热高压分离器顶部连接固定床加氢装置；加氢反应器均与氢气输送管道相连接，本实用新型有效解决反应器底部固相沉积，提高加氢反应器内环流速率，增强反应器内流体的传质传热，提高原料转化率和产品收率，保障反应器平稳长周期运行。

技术领域

本实用新型属于重劣质油加工以及煤化工技术领域，特别涉及一种内循环式双排料加氢反应装置。

背景技术

加氢反应技术是广泛应用于煤液化领域、重油轻质化领域的一种重要工艺过程，其反应装置的设计则是影响到工艺稳定运行的关键。在劣质油、煤炭液化加工过程中，由于其反应条件苛刻、停留时间长、原料残炭值高、灰分高等因素影响，极易导致反应器底部发生固体沉积，反应器压差增大，难以实现反应装置的稳定、长周期运行。

目前现有重油加氢裂化、煤炭液化等加氢装置主要通过设置反应器内构件，使其内部反应物种呈现环流状态，从而增加反应器内部流体流速，强化原料与催化剂、氢气之间的传质和传热过程，提高加氢转化效果，降低反应器内固相的沉积几率。但是，反应器内部设置内构件，不仅使得反应产生的轻质组分出现返混，而且严重影响内部的热传递能力，造成产物二次裂解和过度裂解，降低产品的收率。此外，内构件会导致反应器内部液体流动形态复杂化，内构件磨损严重、易形成死区，导致更严重的结焦产生。

CN102451650A公开了一种加氢反应器。该反应器包括垂直于地面的圆筒型反应器壳体和至少一个内循环区；内循环区包括圆筒、圆锥台形扩散段和导向结构；圆筒的下端同圆锥台形扩散段的上端相连接。导向结构为设置于反应器内壁的环形凸起结构，其沿反应器轴线的纵截面为侧置梯形或弓形。

CN2547391公布了一种新型的具有上下双向排料功能的环流反应器，主要是由设置于反应器内部的环流桶、环形气体分布器和/与反应器壳体呈切向的原料进料管等构成，从而使得在其内部反应的物流呈环流状，并实现反应器上下排料。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种内循环式双排料加氢反应装置，提供一种结构简单，利用加氢反应器顶部出料和底部排沉积物、反应器之间内部循环以及设置反应器底部油气混合器的方式，有效解决反应器底部固相沉积，提高加氢反应器内环流速率，增强反应器内流体的传质传热，提高原料转化率和产品收率，保障反应器平稳长周期运行的内循环式双排料加氢反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种内循环式双排料加氢反应装置，包括多个依次串联的加氢反应器，加氢反应器分为第一加氢反应器4、第二加氢反应器5和第三加氢反应器6，所述的第一加氢反应器4底部分别设置有原料1入口和沉积物出口，沉积物出口与热高压分离器7 出口管线相连；第二加氢反应器5顶部的反应物料出口经过循环泵3回接第一加氢反应器4的原料1入口，第三加氢反应器6顶部的反应物料出口连接热高压分离器7 的入口，所述热高压分离器7底部出口与常减压蒸馏装置9的入口连接，热高压分离器7顶部连接固定床加氢装置8；

所述的第一加氢反应器4、第二加氢反应器5和第三加氢反应器6均与氢气输送管道2相连接。

所述的第一加氢反应器4、第二加氢反应器5和第三加氢反应器6底部分别设置有第一气液两相混合器10、第二气液两相混合器11和第三气液两相混合器12。

所述的第一加氢反应器4、第二加氢反应器5和第三加氢反应器6均为上流式平推流加氢反应器。

所述上流式平推流加氢反应器是无内构件平推流加氢反应器。