[实用新型]一种聚丙烯生产用环保节能气分装置

说明书

本实用新型涉及一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，包括聚合反应罐、缓冲罐、膜分离装置、氮气储罐、精馏塔、冷凝罐、丙烷储罐和丙烯储罐，聚合反应罐、缓冲罐、膜分离装置、氮气储罐、精馏塔、冷凝罐、丙烷储罐和丙烯储罐之间均通过管道连通，精馏塔与丙烯储罐之间的管道上固定安装有冷凝器，冷凝罐通过冷凝管与水箱连通，冷凝管上固定安装有泵体二；本实用新型通过膜分离装置回收大部分氮气，通过精馏塔将丙烯和丙烷分离，通过多次精馏提高丙烯纯度，通过冷凝罐进行冷凝，进一步分离丙烷中的少部分氮气，各气体回收率高，节能效率高，有效的弥补了现有技术中聚丙烯生产用环保节能气分装置存在的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及节能装置技术领域，尤其涉及一种聚丙烯生产用环保节能气分装置。

背景技术

聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotactic polypropylene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯(syndiotacticpolypropylene)三种。

在聚丙烯生产工艺中，产生的尾气包括氮气、丙烯、丙烷等，作为循环用的丙烯里面会存在一定量的丙烷，循环次数多时，丙烷浓度会增加，当丙烷浓度过高会影响聚丙烯的反应，从而降低收率和产量。导致各种单耗、能耗的增加。目前通用的做法是将含少量丙烷的丙烯排放，作为液化气使用，这样提高了成本，而且造成丙烯的利用率降低，增加丙烯单耗。

在公开号CN202892961U，公开日期为2013年4月24日的实用新型专利中公开了一种聚丙烯生产过程中产生的尾气回收利用装置，属于精细化工废气回收装置技术领域。它包括气柜、压缩机、冷凝器、气液分离罐、低温冷凝器及膜分离装置。经过膜分离的气体分成两路，一路排放至火炬，另一路排放至气柜继续回收。该实用新型通过采用上述技术，将聚丙烯生产装置产生的尾气通过气柜收集，再通过压缩、冷凝器、气液分离，使液态烃进入液相烃储罐进行回收。未冷凝的气体再经低温冷凝器部分冷凝成液体后回收；此时气体中的烃含量降低，使进膜气体能高效分离且降低了膜组件运行负荷。分离后的氮气排至火炬，烃类气体回收至气柜，可以继续回收利用。该技术降低了装置的单耗，保护了环境，还具有结构简单、投资少且分离完全，利于回收等特点。

但现有技术中的聚丙烯生产用尾气处理装置存在回收气体种类有限，回收效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种聚丙烯生产用环保节能气分装置。本实用新型所提供的技术方案能够在一定程度上有效弥补上述缺陷。

(二)技术方案

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案:

一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，包括聚合反应罐、缓冲罐、膜分离装置、氮气储罐、精馏塔、冷凝罐、丙烷储罐和丙烯储罐，所述聚合反应罐、缓冲罐、膜分离装置、氮气储罐、精馏塔、冷凝罐、丙烷储罐和丙烯储罐之间均通过管道连通，所述精馏塔与所述丙烯储罐之间的所述管道上固定安装有冷凝器，所述冷凝罐通过冷凝管与水箱连通，所述冷凝管上固定安装有泵体二。

优选的，所述膜分离装置为氮气膜分离装置。

优选的，所述膜分离装置与所述精馏塔之间的所述管道上固定安装有泵体一。

优选的，所述精馏塔与所述冷凝罐之间的所述管道上活动设有控制阀，所述冷凝罐与所述氮气储罐之间的所述管道上也活动设有控制阀。

优选的，所述冷凝器与所述丙烯储罐之间的所述管道上也活动设有所述控制阀。

优选的，所述冷凝管上也活动设有所述控制阀。

优选的，所述泵体一和所述泵体二均与外部电源电性连接。

(三)有益效果