[实用新型]一种气缸开孔用自动旋转装置

说明书

本实用新型涉及机械加工领域，公开了一种气缸开孔用自动旋转装置，包括了底板、支板、若干组自动旋转组件和抓手支架，通过结构优化设计，针对压缩机气缸无法在同一台设备上加工完成吸气孔和弹簧孔的问题，本申请实用新型通过双向油缸动作，带动连杆部件进行摆动，进而带动活动拉杆部件上的开孔定位板自动旋转至指定角度，随后由活动拉杆部件拉紧固定完成对待加工工件的紧锁固定；经过合理设计的自动旋转装置，通过气缸吸气孔及弹簧孔加工的自动旋转装置应用，实现了吸气孔和弹簧孔一次装夹完成加工，达到了待加工工件在加工时气缸能旋转到指定角度位置，实现一次性加工吸气孔和弹簧孔，提高了产品品质和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种气缸开孔用自动旋转装置。

背景技术

气缸为引导活塞在其中进行往复运动的圆筒形金属机件，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。主要用于回转式压缩机制冷系统中气体的吸气、压缩和排气，具有高抗压、高耐磨性、良好的制造工艺性等优点，在国内各大空调生产企业被广泛应用。

目前，压缩机气缸行业中的加工难点主要为吸气孔和弹簧孔角度的控制，由于气缸的吸气孔和弹簧孔位置在产品圆周方向的不同角度上，加工时无法在同一台设备上加工完成，需要两台铣床和两名操作者共同完成，分开两次装夹加工会存在质量不稳定和加工效率低下的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸开孔用自动旋转装置，实现气缸的吸气孔和弹簧孔在同一台设备上完成加工。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种气缸开孔用自动旋转装置，包括了底板、支板、若干组自动旋转组件和抓手支架，底板和支板相互垂直安装，若干组自动旋转组件水平安装在支板并通过抓手支架进行固定，自动旋转组件包括了油缸部件、连杆部件、限位部件、活动拉杆部件、开孔定位板、中心销和固定压块，油缸部件安装在底板上，活动拉杆部件安装在支板上，油缸部件通过连杆部件与活动拉杆部件相连，并驱动活动拉杆部件运动，限位部件安装在支板用于限制连杆部件的左右摆动，开孔定位板、中心销和固定压块依次嵌套在活动拉杆部件上。

其中，油缸部件包括了油缸固定座和双向油缸，油缸固定座安装于底板和支板的垂直连接处，双向油缸安装于油缸固定座内。

其中，活动拉杆部件包括了主轴、活塞和拉杆，主轴安装于支板上，活塞安装于主轴内，活塞的一端与拉杆相连，拉杆另一端与抓手支架相连。

其中，连杆部件包括了第一连杆和第二连杆，第一连杆安装在双向油缸顶部，第二连杆与主轴轴连，第一连杆与第二连杆相互轴连带动。

其中，限位部件包括了挡块和固定定位块，挡块为槽型工件，固定定位块安装于挡块上，当第二连杆摆动时，固定定位块内侧面与第二连杆侧壁相抵。

优选的，还包括有防护外罩，防护外罩为半罩式设计，安装于底板上与支板相接形成封闭区间，若干组自动旋转组件安装于该封闭区间内。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过结构优化设计，针对压缩机气缸无法在同一台设备上加工完成吸气孔和弹簧孔的问题，本申请实用新型通过双向油缸动作，带动连杆部件进行摆动，进而带动活动拉杆部件上的开孔定位板自动旋转至指定角度，随后由活动拉杆部件拉紧固定完成对待加工工件的紧锁固定。

2.经过合理设计的自动旋转装置，通过气缸吸气孔及弹簧孔加工的自动旋转装置应用，实现了吸气孔和弹簧孔一次装夹完成加工，达到了待加工工件在加工时气缸能旋转到指定角度位置，实现一次性加工吸气孔和弹簧孔，提高了产品品质和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型省略防护外罩的整体示意图。