[实用新型]防砂抽油泵

说明书

一种防砂抽油泵，由柱塞总成和泵筒总成组成，拉杆与短柱塞连接，短柱塞与泵筒总成中的长泵筒滑动密封配合，短柱塞外表面设有存砂环形槽，所述泵筒总成中的沉砂筒套在短泵筒外壁并形成沉砂环，沉砂筒内部设有设有弹性限位爪，该泵具有泵效高、防砂效果好、承载能力强、实现不动管柱正反向洗井、冲砂，适用于出砂稠油井开采的特点。

技术领域

本实用新型涉及用于油田出砂稠油井抽汲原油的特殊反馈抽稠泵，它突破了普通反馈抽稠泵的结构局限，既能高效的开采稠油，又有良好防砂效果。

背景技术

目前，国内油田有许多稠油井油层含砂量大，在开采时采用下挂防砂滤网等防砂工具后，仍有少量的砂粒进入泵内，采用普通反馈抽稠泵时，经常出现砂粒进入泵内造成砂卡、砂埋现象。因此必须采用具有防砂功能的抽稠泵，但现有的防砂抽稠泵仍然存在很多不足，常规防砂抽稠泵通常是在普通反馈抽稠泵基础上对柱塞总成上零件结构细节进行改进，如采用等径柱塞或增设刮砂环等，防砂效果有限，特别是在停抽时不能防止砂埋。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防砂抽油泵，解决在开采稠油时经常出现砂粒进入泵内造成砂卡、砂埋现象。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种防砂抽油泵，其特征是：由柱塞总成和泵筒总成组成，拉杆与短柱塞连接，短柱塞与泵筒总成中的长泵筒滑动密封配合，短柱塞外表面设有存砂环形槽；

所述泵筒总成中的沉砂筒套在短泵筒外壁并形成沉砂环，沉砂筒内部设有设有弹性限位爪；

拉杆上设有挡砂环，挡砂环设在短泵筒与弹性限位爪之间，挡砂环与拉杆滑动连接，挡砂环上下两侧均为锥面，其中一面外圆圈开有过流槽，过流槽位于与短泵筒接触的一面。

优选方案中，所述弹性限位爪将挡砂环单向限制在沉砂筒内部。

优选方案中，所述过流槽为矩形槽、梯形槽或半圆形槽。

优选方案中，过流槽的数量为1个或多个。

优选方案中，沉砂环内部设有支承环。

优选方案中，进油外管内部设有扶正环，所述活动泵筒穿过扶正环。

优选方案中，所述短柱塞外圆表面的存砂环形槽为1个或多个。

本实用新型具备以下优点：

（1）突破了普通反馈抽稠泵结构限制，对泵的上、下部分进行防砂结构设计，而不影响泵在工作时液压反馈力的形成，相比现有防砂抽稠泵结构更加简单高效，可靠性更好，更适用于出砂稠油井的开采。

（2）挡砂环采用特殊结构设计，既能起到阻挡砂粒落入泵筒内的作用，又能提供液流通道，使泵下行时能产生向下的液压反馈力，克服稠油阻力，减少杆柱在稠油井中下行滞后的问题。

（3）进油阀采用环形阀设计，由于环形进油阀球设计在活动泵筒上，阀球直径不受柱塞直径限制，球阀直径可增大，从而使流道增大，减少稠油流动阻力，增加充满系数，提高泵效，同时，进油阀受柱塞与活动泵筒之间摩擦力作用开启和关闭，启闭灵活，减少了稠油井进油球阀启闭滞后问题。

（4）环形进油阀球设计在活动泵筒上，当柱塞总成被提出泵筒时，活动泵筒内孔可以作为液流通道，实现不动管柱正反向洗井、冲砂，作业时能自动泄油，无需泄油器。

（5）上泵有沉砂环空和挡砂环，能防止砂卡和砂埋，下泵为长柱塞短泵筒结构，本身具备防砂作用，因此该泵上、下部均能防砂，适应出砂井的开采。

（6）短柱塞上设计有存砂环形槽，进入泵筒与柱塞配合间隙内的少量细砂可以被冲刷挤压到环形槽内，避免泵筒与柱塞配合表面砂粒滞留，拉伤柱塞和泵筒，造成砂卡。