[实用新型]一种高效稻米抛光机

说明书

本实用新型公开了一种高效稻米抛光机，包括底座、支架、与支架通过连接架连接的着水装置、进料斗、收集桶和振动机构，振动机构顶部与收集桶底部固连、底部与底座固连，固定基座上固定设有沿收集桶内部向下竖直延伸的转轴，转轴中部对称设置有水平的搅拌轴、下部转动连接有搅动桨，收集桶包括桶体和在桶体内从上至下依次设置的中隔板、抛光桶、出料斗和排出通道，中隔板呈U型且两端分别与桶体内壁固连、底部设置有第一筛网，抛光桶内放置有抛光丸且上部开口与第一筛网对应设置，搅动桨设置在抛光桶内下部，抛光桶底部设置有第二筛网。本实用新型的抛光机能够使抛光过程着水均匀，稻米抛光效果好，且结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种高效稻米抛光机。

背景技术

目前，对稻米米粒表面进行研磨抛光的稻米抛光机在粮机行业应用非常广泛，市场需求量大，稻米在抛光室中被抛光的同时，向抛光室着水，增强抛光的效果，提高稻米的表面光洁度和亮度。但现有的抛光机在使用中还存在如下问题：着水装置安装在抛光机的抛光辊内，抛光辊的进料端内安装注水管，注水管由压力气管混合后再由喷嘴喷出，考虑到抛光辊的上方会安装进米斗进行进料，所以着水用的喷嘴受结构、空间的限制，往往是安装在抛光辊的左、右两侧的，然而这种结构会导致喷嘴喷出的水会集中在抛光辊的中部位置，两侧水量较少，并且现有的抛光机均是采用抛光辊对稻米进行抛光，采用抛光辊对稻米进行抛光时会存在一定的辗压力，容易产生碎米，且抛光时容易导致抛光不均，米粒部分表面会过度抛光，而部分表面未被抛光。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效稻米抛光机，解决现有技术中的抛光机着水不均匀，抛光不均的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种高效稻米抛光机，包括底座、支架、与所述支架通过连接架连接的着水装置、进料斗、收集桶和振动机构，所述振动机构顶部与所述收集桶底部固连、底部与所述底座固连，所述支架呈倒L型且一端与所述底座固连、另一端在所述进料斗上方设置有向所述进料斗方向延伸的固定基座，所述固定基座上固定设有沿所述收集桶内部向下竖直延伸的转轴,所述转轴中部对称设置有水平的搅拌轴、下部转动连接有搅动桨，所述搅拌轴上设置有若干个竖直设置的搅拌杆，所述转轴上部为中空管，所述着水装置包括相互连接的进水管和喷水装置，所述进水管固定在所述支架上，所述进水管沿所述支架内壁延伸至所述固定基座内部并折弯延伸至所述中空管底部后与所述喷水装置连通，所述喷水装置包括对称设置的左分水管和右分水管，所述左分水管和所述右分水管分别连通左撒水管和右撒水管，所述左撒水管和所述右撒水管上均布有撒水孔，所述收集桶包括桶体和在所述桶体内从上至下依次设置的中隔板、抛光桶、出料斗和排出通道，所述进料斗设置在所述桶体顶部，所述喷水装置设置在所述搅拌轴与所述进料斗之间，所述中隔板设置在所述搅拌轴下方，所述中隔板呈U型且两端分别与所述桶体内壁固连、底部设置有第一筛网，所述抛光桶内放置有抛光丸且上部开口与所述第一筛网对应设置，所述搅动桨设置在所述抛光桶内下部，所述抛光桶底部设置有第二筛网，所述出料斗与所述第二筛网对应设置，所述出料斗通过所述排出通道与储存室连接。

进一步的，所述固定基座上固定连接有散料器，所述散料器对应设置在所述进料斗下方、所述喷水装置上方，所述散料器呈伞状。

进一步的，所述桶体底部固连有承载圆环，所述振动机构包括旋转轴和结构相同且对称设置在所述收集桶底部的第一振动组件、第二振动组件，所述第一振动组件包括固定在所述底座上的第一振动基座和第二振动基座，所述第一振动基座和第二振动基座中部位置分别设置有轴承，所述第一振动基座和第二振动基座之间设置有凸轮，所述旋转轴右端依次穿过所述第二振动基座的轴承、所述凸轮和所述第一振动基座的轴承，所述旋转轴左端穿过所述第二振动组件后与设置于所述底座上的驱动电机连接，所述凸轮与所述承载圆环驱动连接且二者的中心轴线垂直设置。