[实用新型]一种聚丙烯生产用节能回收装置

说明书

本实用新型涉及气体回收技术领域，具体涉及一种聚丙烯生产用节能回收装置，包括聚丙烯尾气排放管道，聚丙烯尾气排放管道与缓冲罐连接，缓冲罐的出口端连接有压缩机A和压缩机B，压缩机A和压缩机B的出口端共同与一级冷凝器相连，一级冷凝器的出口端连接一级气液分离器，一级气液分离器的侧壁出口端连接有二级冷凝器，二级冷凝器的出口端连接有二级气液分离器，二级气液分离器的侧壁出口端连接有膜分离装置，膜分离装置的出口端设有两个支路，其中一个支路与聚丙烯尾气排放管道相连通，另一个支路与火炬线相连通；本实用新型解决了不能对生产聚丙烯产生的尾气进行余热回收，导致资源浪费，成本高的问题，也解决了不能去除尾气中水蒸汽。

技术领域

本实用新型涉及气体回收技术领域，具体涉及一种聚丙烯生产用节能回收装置。

背景技术

在聚丙烯生产过程中，在丙烯单体的精制、聚合反应和聚丙烯树脂脱气过程中，都会有含大量丙烯单体的尾气排出。如丙烯精制过程中从脱气塔塔顶脱出的小股轻组分物流、为了控制聚合反应过程中惰性气体含量的反应驰放气、采用氮气与蒸汽混合气从脱气仓底部送入，以脱除碳氢化合物并使残留催化剂失活而产生的脱仓尾气等。这些气体统称为聚丙烯尾气，其主要成分为氮气、丙烯和少量的丙烷、乙烷、乙烯、水等，一般丙烯的浓度在6～50％(V)左右。

目前对于产生的尾气处理方法有三种：1、直接排空，2、采用排火炬进行排气，3、采用膜回收。由于聚丙烯生产过程中产生的尾气包括氮气和小分子有机物等，如丙烯、丙烷等。如果直接排放对大气产生污染，并带来安全隐患；排火炬则增加成本；而采用现在一般的膜回收技术较前两种方法有了很大进步，但依旧存在很多不足之处，首先，不能对生产聚丙烯产生的尾气进行余热回收，导致资源浪费，成本高；其次，不能去除尾气中水蒸汽，影响液相烃的回收。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种聚丙烯生产用节能回收装置，能有效地克服现有技术所存在不能对生产聚丙烯产生的尾气进行余热回收，导致资源浪费，成本高的问题，也解决了不能去除尾气中水蒸汽，影响液相烃的回收的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种聚丙烯生产用节能回收装置，包括聚丙烯尾气排放管道，其特征在于，所述聚丙烯尾气排放管道与缓冲罐连接，所述缓冲罐的出口端连接有压缩机A和压缩机B，所述压缩机A和所述压缩机B的出口端共同与一级冷凝器相连，所述一级冷凝器的出口端连接一级气液分离器，所述一级气液分离器的侧壁出口端连接有二级冷凝器，所述二级冷凝器的出口端连接有二级气液分离器，所述二级气液分离器的侧壁出口端连接有膜分离装置，所述膜分离装置的出口端设有两个支路，其中一个支路与所述聚丙烯尾气排放管道相连通，另一个支路与火炬线相连通。

进一步地，所述一级气液分离器和所述二级冷凝器的底部均与液相烃收集罐相连通。

进一步地，所述一级冷凝器的内部设有螺旋输送管，所述螺旋输送管的外部设有冷凝室，所述冷凝室的外部连通有进水管和出水管。

进一步地，所述缓冲罐的底部铺设有干燥剂。

进一步地，所述二级冷凝器的制冷温度为-10～-5℃。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型中，一级冷凝器的内部设有螺旋输送管，螺旋输送管的外部设有冷凝室，冷凝室的外部连通有进水管和出水管，从进水管通入冷水并由出水管流出，冷水吸收尾气中的热量，冷水温度升高后，可作为其它工艺流程使用，从而更加节能环保，螺旋输送管的结构增大了与冷水的接触面积，从而有利于提高交换热量的速度。