[实用新型]一种转炉烟气湿式净化除尘装置

说明书

本实用新型属于冶金行业炼钢氧气顶吹转炉烟气湿式净化设施技术领域，具体涉及一种转炉烟气湿式净化除尘装置。该转炉烟气湿式净化除尘装置，包括降温净化塔和旋流脱水塔，所述降温净化塔通过连通管道与旋流脱水塔连通，所述降温净化塔位于连通管道连通处、连通管道内和旋流脱水塔上分别设有多个复合声波团聚器，旋流脱水塔内位于连通管道连通处设有湿旋脱水器，旋流脱水塔内位于烟气出口与湿旋脱水器之间设有1‑3层脱水除雾器，位于湿旋脱水器一侧的脱水除雾器与湿旋脱水器之间设有清洗喷淋装置。其有益效果是：采用复合声波团聚器对微细颗粒物及水滴进行团聚，结合后续的脱水、除雾设施进行脱出，可以有效提高系统除尘以及除雾效率。

技术领域

本实用新型属于冶金行业炼钢氧气顶吹转炉烟气湿式净化设施技术领域，具体涉及一种转炉烟气湿式净化除尘装置。

背景技术

目前转炉一次烟气净化除尘系统大部分采用湿式净化系统，高温转炉烟气经汽化冷却烟道进行初步冷却到900℃左右进入湿式烟气净化系统，净化后排放或回收。

湿式烟气净化系统典型的净化流程是：转炉烟气→汽化冷却烟道→一文（溢流文氏管）→重力脱水器→上升管→180°弯头→二文（可调喉口文氏管）→90°弯头脱水器→挡板脱水器或其它脱水器组合→去煤气鼓风机→放散或排放。

原理是：烟气进入一文进行饱和冷却降温、粗除尘，然后烟气经重力脱水器脱水后经过上升管、180°弯头进入二文( 矩形线性可调喉口文氏管或环缝式可调喉口文氏管) 进行精除尘，出二文的烟气经带弯头脱水器脱水、再进过挡板脱水或其它类型的脱水器脱水后得到净化。

以上湿式烟气净化系统以下问题：

1)系统的组成复杂，阻力大；

2)椭圆板式可调喉口文氏管(R.D 型喉口)净化系统效果较差，净化后烟气含尘浓度一般大于100mg/m3；3)原有系统耗水量大；4) 系统设备经常堵塞积灰，系统检修工作量大。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种转炉烟气湿式净化除尘装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种转炉烟气湿式净化除尘装置，包括降温净化塔和旋流脱水塔，所述降温净化塔通过连通管道与旋流脱水塔连通，所述降温净化塔位于连通管道连通处、连通管道内和旋流脱水塔上分别设有多个复合声波团聚器，旋流脱水塔内位于连通管道连通处设有湿旋脱水器，旋流脱水塔内位于烟气出口与湿旋脱水器之间设有1-3层脱水除雾器，位于湿旋脱水器一侧的脱水除雾器与湿旋脱水器之间设有清洗喷淋装置。

进一步，所述旋流脱水塔底部和降温净水塔底部分别设有湿旋脱水器排水口和净化塔排水口，湿旋脱水器排水口和净化塔排水口分别设有水封排水器。

进一步，所述旋流脱水塔内设有多层脱水除雾器，相邻的两层脱水除雾器及位于湿旋脱水器一侧的脱水除雾器与清洗喷淋装置之间均设有复合声波团聚器。

进一步，所述降温净化塔与连通管道连通处的复合声波团聚器对应降温净化塔内的环缝式可调喉口。

进一步，所述降温净化塔喷水装置采用氮气雾化喷枪或雾化喷嘴进行多层组合，喷水方向上或向下组合。

进一步，所述降温净化塔上层的排水口管径不小于300mm，采用双层排水防堵塞结构。

本实用新型的有益效果是：采用复合声波团聚器对微细颗粒物及水滴进行团聚，结合后续的脱水、除雾设施进行脱出，可以有效提高系统除尘以及除雾效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。