[实用新型]一种陶瓷釉料生产加工用磁选设备

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷釉料生产加工用磁选设备，永磁铁固定在圆筒形的内滚筒的外侧，内滚筒通过支撑杆与主轴相连接，永磁铁的外侧固定有玻璃钢材质的外壳，进料室、废料出料室对称设置在外壳的两侧，进料室的底板的侧部与弧形的溜板相连接，溜板与外壳之间的区域为分选室，分选室的底部固定有成品料出料管，成品料出料管与水平方向的气力输送管相连接，分选室的断壁通过弧形的隔离板与废料出料室的一侧相连接，进料室与分选室之间固定有竖直方向的挡板，进料室的底板上固定有风帽，废料出料室的中部和上部分别固定有第二滚刷、第一滚刷，本实用新型具有分选效果好、产品质量好的优点，能够实现连续生产。

技术领域

本实用新型属于陶瓷釉料生产技术领域，具体涉及一种陶瓷釉料生产加工用磁选设备。

背景技术

在陶瓷釉料的加工和生产中,其中的铁质杂质需要去除，一般会用到磁选机，磁选机适用于具有磁性差异物质的分离。而且一般的磁选机都是将进料斗中陶瓷釉料直接倾倒在磁选槽体中，导致陶瓷釉料浓度过高，不能很好地分散在磁选筒体上，使得磁选的效果不能让人满意。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种陶瓷釉料生产加工用磁选设备。

一种陶瓷釉料生产加工用磁选设备，包括永磁铁、进料室、废料出料室，所述永磁铁固定在圆筒形的内滚筒的外侧，所述内滚筒通过支撑杆与主轴相连接，所述永磁铁的外侧固定有玻璃钢材质的外壳，所述进料室、废料出料室对称设置在外壳的两侧，所述进料室的底板的侧部与弧形的溜板相连接，所述溜板与外壳之间的区域为分选室，所述分选室的底部固定有成品料出料管，成品料出料管与水平方向的气力输送管相连接，所述分选室的断壁通过弧形的隔离板与废料出料室的一侧相连接，所述进料室与分选室之间固定有竖直方向的挡板，所述进料室的底板上固定有风帽，所述进料室通过风帽与固定在进料室底部的风室相通，所述废料出料室的中部和上部分别固定有第二滚刷、第一滚刷。

优选地，所述进料室的上部通过管道与料斗的出口相连接，所述述进料室与料斗之间的管道上安装有第一卸料阀。

优选地，所述废料出料室的下部截面为锥形，所述废料出料室的下端与废料出料管相连接，所述废料出料管上安装有第二卸料阀。

优选地，所述隔离板与外壳之间设有5-10mm的间隙。

优选地，所述进料室侧端的上部固定有弧形板。

优选地，所述风室的侧部固定有进风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，进料室、隔离板、废料出料室、溜板连接成整体通过单独的支架进行支撑，主轴的两端通过轴承固定在底座上，陶瓷釉料存放在料斗内，并通过第一卸料阀卸入进料室内，空气从风帽上的喷孔喷出，陶瓷釉料在进料室内鼓泡流化，并以抛洒的方式越过挡板，落在溜板上，陶瓷釉料在下落的过程中，陶瓷釉料中细小的铁粉被吸附在外壳的外侧，外壳始终处于转动的状态，吸附在外壳外侧的铁粉废料出料室，第一滚刷、第二滚刷与外壳的转向相反，第一滚刷、第二滚刷将铁粉刷落，铁粉落入到废料出料管内，经磁选后的陶瓷釉料进入气力输送管，再通过负压气力输送系统输送至成品仓。通过设置进料室和风帽，使得进入分选室的物料处于抛洒的状态，从而优化分选效果，能够有效提高产品质量；通过设置气力输送管，实现负压气力输送，能够确保设备内部始终处于负压状态，避免产生扬尘，具有清洁环保的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种陶瓷釉料生产加工用磁选设备的结构示意图。