[实用新型]一种氧化铝工艺焙烧低温烟气热电联产系统

说明书

本实用新型提出了一种氧化铝工艺焙烧低温烟气热电联产系统，包括发电子系统和再加热子系统，所述发电子系统包括与焙烧炉烟气总管连通的一级换热器，所述一级换热器的进烟口与焙烧炉烟气总管的排烟口连通，所述发电子系统中的工质为低沸点有机物；所述再加热子系统包括与一级换热器的出烟口连接的二级换热器，所述二级换热器的内网水出水口连接中间换热器的热侧进水口，所述中间换热器的冷侧出水口连接二级换热器的内网水进水口，所述中间换热器的冷侧进水口连通赤泥洗水循环系统的出水口，所述中间换热器的热侧出水口连通赤泥洗水循环系统的进水口。本实用新型设计合理，能够充分利用氧化铝焙烧炉中的低温烟气的余热增加企业的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及工业烟气回收利用技术领域，具体涉及一种氧化铝工艺焙烧低温烟气热电联产系统。

背景技术

铝具有重量轻、不易腐蚀、可导电、以延伸等优点，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑器材等领域，是仅次于钢铁的第二大金属材料。氧化铝焙烧工艺在冶金工业中广泛应用，在氧化铝焙烧工艺中，产生的焙烧炉烟气约为150℃，其中水含量约49％，露点温度约80℃，含有大量水蒸气汽化潜热，虽然存在着大量的能源消耗及广泛的余热分布，但是由于温度偏低，目前没有得到很好的回收利用。如何有效对烟气余热进行回收利用，不仅能够为企业来带经济效益，还能促进我国铝业金工业在环境保护和资源综合利用方面的发展。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种氧化铝工艺焙烧低温烟气热电联产系统，以对氧化铝工业中的低温烟气余热再回收利用。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种氧化铝工艺焙烧低温烟气热电联产系统，包括发电子系统和再加热子系统，所述发电子系统包括与焙烧炉烟气总管连通的一级换热器，所述一级换热器的进烟口与焙烧炉烟气总管的排烟口连通，所述一级换热器用于将焙烧炉烟气总管排出的烟气与一级换热器的内网水进行换热，所述一级换热器的高温供水口连通蒸发器的热源进水口，所述蒸发器的热源出水口连通预热器的热源进水口，所述预热器的热源出水口连通一级换热器的低温回水口，所述预热器的工质进口连通工质泵的工质出口，所述预热器的工质出口与蒸发器的工质进口相连，所述蒸发器的工质出口连通到发电机组的工质进口，所述发电机组的工质出口连接到冷凝器的工质进口，所述冷凝器的工质出口连接到工质泵的工质进口；

所述再加热子系统包括与一级换热器的出烟口连接的二级换热器，所述二级换热器用于将一级换热器排出的烟气与二级换热器的内网水进行换热，所述二级换热器的内网水出水口连接中间换热器的热侧进水口，所述中间换热器的冷侧出水口连接二级换热器的内网水进水口，所述中间换热器的冷侧进水口连通赤泥洗水循环系统的出水口，所述中间换热器的热侧出水口连通赤泥洗水循环系统的进水口，所述中间换热器用于将二级换热器的内网水和赤泥洗水进行换热。

一级换热器用于回收焙烧炉烟气总管中烟气的显热，产生热水，作为热源驱动发电机组发电。工质泵用于为工质提供流动的压力，工质在工质泵的压力驱动下，先后经过预热器和蒸发器，被热水加热形成气态工质，进入发电机组并推动发电机组做功发电，经发电机组排出后继续进入冷凝器，经冷凝器冷凝成液态工质，回到工质泵继续循环，以此完成对烟气显热的发电作用。

二级换热器用于回收从一级换热器中排出的烟气的潜热，产生热水。中间换热器用于将二级换热器中内网水的热量传递给赤泥洗水，加热后的赤泥洗水供后续工艺使用，以此完成利用烟气潜热继续加热赤泥洗水。

上述方案中：所述一级换热器和二级换热器的内网水均为碱性水。碱性水相比纯净水不会产生由于收吸收烟气中的酸性成分后对设备造成酸蚀的现象，延长设备使用周期。

上述方案中：所述中间换热器为板式换热器。板式换热器的热传系数高，传递给赤泥洗水的过程中损能较少，尽可能减少能量损耗，提高回收利用率。

上述方案中：所述发电机组为透平发电机组。与螺杆膨胀机相比，最大膨胀比较大，能够充分利用热源及工质发电，提高发电量。