[实用新型]高圆周度的金刚石拉管模具

说明书

本实用新型公开了一种高圆周度的金刚石拉管模具，涉及一种模具，旨在解决可能会因为拉管模型孔内壁磨损不均而影响拉丝成型后的管件外壁的圆周度，其技术方案要点是：一种高圆周度的金刚石拉管模具，包括模套、设置于模套内的烧结体和模盖，以及设置于烧结体内的模芯，所述模芯贯穿开设有拉管模型孔，还包括供模套插接固定的模座、以及安装座，所述模座转动连接于安装座，所述模座外表面设置有皮带槽。本实用新型的一种高圆周度的金刚石拉管模具，避免拉管模型孔发生磨损不均的问题，有效防止因拉管模型孔内壁磨损不均而影响管件的圆周度。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种高圆周度的金刚石拉管模具。

背景技术

在金属管压力加工中，在外力作用下使金属管强行通过模具，金属的外径、管壁、管孔被压缩，并获得所要求的外径、管壁、管孔尺寸的工具称为拉管模具。

公告号为CN205324373U的中国专利公告的一种钢管用金刚石拉管模具，其技术要点是：包括模套、模盖、烧结体和模芯，所述模芯位于模套内中间位置，模芯采用天然钻石制成；烧结体位于模芯外侧，烧结体采用金属粉末烧结而成；模芯内开设有拉管模型孔，所述拉管模型孔按进料方向依次为入口区、润滑区、压缩区、定径区和出口区，所述定径区的直径D为0.50-16.50mm，定径区的高度为0.25-0.35D，压缩区的角度为23°±1°；烧结体通过模盖固定。

在实际运用中发现，上述方案提供的模具在长时间运用后，可能会因为拉管模型孔内壁磨损不均而影响拉丝成型后的管件外壁的圆周度；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高圆周度的金刚石拉管模具，避免拉管模型孔发生磨损不均的问题，有效防止因拉管模型孔内壁磨损不均而影响管件的圆周度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高圆周度的金刚石拉管模具，包括模套、设置于模套内的烧结体和模盖，以及设置于烧结体内的模芯，所述模芯贯穿开设有拉管模型孔，还包括供模套插接固定的模座、以及安装座，所述模座转动连接于安装座，所述模座外表面设置有皮带槽。

通过采用上述技术方案，金刚石拉管模具通过安装座实现与拉丝机的固定，同时，模套通过模座与安装座的转动连接，赋予其以中心轴为转动中心旋转的能力，并在模座之上设置皮带槽，从而赋予模套通过皮带驱动的能力，结合以上优化，本实用新型在正常拉管的过程中，通过皮带槽获得旋转力带动模座旋转，模座在旋转过程中与被拉管件接触的模芯随之旋转，从而使得拉管模型孔内壁的任意一点的位置处于不间断的改变之中，进而避免拉管模型孔发生磨损不均的问题，有效防止因拉管模型孔内壁磨损不均而影响管件的圆周度，需要说明的是，在拉管过程中由于模芯处于旋转状态，因此管件不仅能够受到轴向的力，还能够受到圆周向的摩擦力，有效提高了被拉管件外壁的圆周度。

本实用新型进一步设置为：所述模套设置有供模芯嵌入的定位中心槽，所述定位中心槽壁面开设有齿槽，所述模芯设置有与齿槽嵌合的凸齿。

通过采用上述技术方案，模芯嵌入于定位中心槽内，从而实现模芯与模套相对位置的锁定，确保模芯处于模套的中心位置；增设齿槽和凸齿，从而由模套分担烧结体所受的扭转力，避免因扭转力过大而导致模芯发生松动。

本实用新型进一步设置为：所述模座为空心圆套，其一端设置有嵌入块，所述模套设置有供嵌入块嵌入的槽口。

通过采用上述技术方案，一方面通过嵌入块限制模套沿模座中轴线方向的活动度，有效提高两者的连接强度，另一方面通过嵌入块与嵌入槽口之间的配合，限制模座相对模套以中轴线旋转的活动，进一步提高了两者的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述模座与安装座之间设置有无油轴承。

通过采用上述技术方案，利用无油轴承降低摩擦力的特性，有效降低模座与安装座之间的摩擦力，从而提高模座的转动顺畅性。