[实用新型]智能型带式输送机滚筒

说明书

本实用新型涉及一种智能型带式输送机滚筒，包括包括胀套、轴、筒体、底胶、面胶、密封圈、通讯电缆、电路板、封端轴承座、定子、挡圈、咪头、振动传感器、温度传感器、轴承、永磁体和驱动端轴承座。本实用新型创新性地提出在每个滚筒内部嵌入式安装滚筒状态监测单元，能够实现滚筒状态自我感知、故障预警；能够预估其剩余使用寿命，作为合理制定配件计划的依据；提高带式输送机管理水平，是带式输送机整机智能化的一部分。

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机滚筒。尤其涉及一种智能型带式输送机滚筒。

背景技术

带式输送机广泛应用于煤矿、电厂、矿山、港口、码头等场合，其中滚筒作为输送带的传动和改向装置，其工作性能直接影响着整个输送机系统的运行性能。近些年来，国内外机械工业水平大幅度提高，滚筒的结构、加工工艺、装配工艺等方面变化巨大。随着焊接技术的快速发展，提高了焊接强度的可靠性，在进行滚筒设计时设计人员越来越倾向于采用焊接结构代替原来的铸造结构。细部结构的连接上也选择用胀套连接代替原来键槽连接。加工技术的发展，让制造商直接用钢板制成辐板，取代了原来加强助板。总的趋势是，输送机配件滚筒的方向正逐渐从刚性设计向柔性设计过渡和发展。尽管做了众多的尝试，但是输送机配件滚筒的设计只是对其中的部件行了改进设计，很难分析改进对滚筒整体的影响。

随着嵌入式技术和工业互联网技术的发展，将传统的产品升级为具有状态自我感知能力的智能化产品成为提高产品附加值，实现产品升级的重要举措，并能采集滚筒运行数据，为产品进一步改进提供数据支持。因此，研究智能型带式输送机滚筒具有一定的实用价值。

发明内容

本实用新型创新性地提出在每个滚筒内部嵌入式安装滚筒状态监测单元，使滚筒具备实时转速、累计转数输出，状态监测、故障诊断功能。同时具备CAN数据通讯接口，通过现场总线技术能够实现整条输送机滚筒状态的全面感知和监测，是带式输送机整机智能化的一部分。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

该智能型带式输送机滚筒包括胀套1、轴2、筒体3、底胶4、面胶5、密封圈6、通讯电缆7、电路板8、封端轴承座9、定子10、挡圈11、咪头12、振动传感器13、温度传感器14、轴承15、永磁体16和驱动端轴承座17。轴2通过胀套1安装在筒体3上，筒体3的外表面分别覆盖有底胶4和面胶5，轴2和封端轴承座9、驱动端轴承座17通过轴承15连接，封端轴承座9和驱动端轴承座17上都安装有密封圈6和挡圈11，定子10通过矩形槽安装在封端轴承座9和驱动端轴承座17上，再浇注上环氧树脂固定并绝缘，永磁体16通过T型键槽安装固定在轴2上；咪头12通过螺纹安装在封端轴承座9和驱动端轴承座17的端盖上，用于采集滚筒的音频信号；振动传感器13通过螺纹安装在封端轴承座9和驱动端轴承座17的端盖上，用于测量轴承的振动；温度传感器14通过螺纹安装在封端轴承座9和驱动端轴承座17的端盖上，用于监测轴承的温度；通讯电缆7连接电路板8、定子10、咪头12、振动传感器13和温度传感器14，在轴承座孔内走线；电路板8通过螺钉固定安装在封端轴承座9和驱动端轴承座17上。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型的智能型带式输送机滚筒，创新性地提出在每个滚筒内部嵌入式安装滚筒状态监测单元，能够实现滚筒状态自我感知、故障预警；能够预估其剩余使用寿命，作为合理制定配件计划的依据；提高带式输送机管理水平，是带式输送机整机智能化的一部分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1轴上的T型键槽图；

图4为图1中永磁体结构图。

具体实施方式