[实用新型]一种湿法脱硫时使用的废水处理塔

说明书

本申请涉及一种湿法脱硫时使用的废水处理塔，其包括废水处理塔塔体1，其特征在于，塔体1内腔被隔板分为上下两个独立的腔体，即上部的降温腔2和下部的沉淀腔3；降温腔2顶部设有喷淋层2‑1，喷淋层2‑1下方设有填料层2‑2和气孔层2‑3，降温腔2腔体底部设有排水孔；沉淀腔3底部设有进水管3‑1，进水管3‑1上方依次设有斜管沉淀层3‑2和溢流口3‑3，进水管3‑1下方设有斗状沉淀区3‑4，沉淀区3‑4下部设有排泥口。其能对湿法脱硫废水中悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属进行脱除，处理后的废水进入脱硫塔前的烟道入口处浓缩减量循环使用，实现湿法脱硫废水浓缩减量，降低湿法脱硫废水的处理量及处理成本。

技术领域

本发明涉及环境保护领域，具体涉及一种湿法脱硫时使用的废水处理塔。

背景技术

火电厂湿法脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。随着废水排放标准的要求日益严格及用水、排水收费制度的建立，火电厂作为用水、排水大户，无论从环境保护还是从经济运行角度来看，节约用水和减少外排废水已变得十分必要，已要求电厂实现脱硫废水零排放。

发明内容

本实用新型为了克服上述不足，提供一种湿法脱硫时使用的废水处理塔，对湿法脱硫废水中悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属进行脱除，处理后的废水进入脱硫塔前的烟道入口处浓缩减量循环使用，实现湿法脱硫废水浓缩减量，降低湿法脱硫废水的处理量及处理成本。

一种湿法脱硫时使用的废水处理塔，包括废水处理塔塔体1，其特征在于，塔体1内腔被隔板分为上下两个独立的腔体，即上部的降温腔2和下部的沉淀腔3；降温腔2顶部设有喷淋层2-1，喷淋层2-1下方设有填料层2-2和气孔层2-3，降温腔2腔体底部设有排水孔；沉淀腔3底部设有进水管3-1，进水管3-1上方依次设有斜管沉淀层3-2和溢流口3-3，进水管3-1下方设有斗状沉淀区3-4，沉淀区3-4下部设有排泥口。

所述湿法脱硫时使用的废水处理塔的结构如下：塔体1内腔被隔板分为上下两个独立的腔体，隔板上部的腔体为降温腔2，隔板下部的腔体为沉淀腔3，在降温腔2顶部设有能够进液的喷淋层2-1，喷淋层2-1下方设有填料层2-2和气孔层2-3，在降温腔2底部设有能够出液的排水孔。沉淀腔3底部设有能够进水的进水管3-1，进水管3-1上方依次设有斜管沉淀层3-2和溢流口3-3，进水管3-1下方设有斗状的沉淀区3-4，沉淀区3-4下部设有排泥口。从降温腔2的排水孔排出的水能够通过进水管3-1返回沉淀腔3。

所述喷淋层2-1由喷淋管和设置在喷淋管上的喷嘴组成。喷嘴均匀分布在喷淋管上。高温废水由喷嘴喷出，在压力作用下喷出的高温废水被雾化成水雾，均匀分布在填料层2-2。

湿法脱硫时使用的废水处理塔塔体1内的处理工艺如下：湿法脱硫产生的废水，经进水管3-1进入该废水处理塔下部的沉淀腔3，脱硫废水向上流至斜管沉淀层3-2，颗粒物及悬浮物被斜管沉淀层3-2阻隔，汇集后进入沉淀区3-4，沉淀后经沉淀区3-4下部的排泥口排出。脱硫废水中的清液继续向上流动通过斜管沉淀层3-2，由溢流口3-3流出，通过管道送入脱硫塔的烟道入口处浓缩减量循环使用。进入脱硫塔入口处的浓缩减量产生的高温废水，经喷淋层2-1进入降温腔2，由喷淋层2-1均匀分布在填料层2-2，填料层2-2内高温废水携带的大颗粒物被去除，同时高温废水与填料层2-2进行换热降温，进一步提高废水降温速率。降温后废水在重力的作用下，进入气孔层2-3，由于环境空气与废水存在一定温差，在气孔层2-3废水再次被降温，降温后的废水通过降温腔2底部的排水孔排出，并通过进水管3-1返回下部的沉淀腔3，废水向上流至斜管沉淀层3-2，颗粒物及悬浮物被斜管沉淀层3-2阻隔，汇集后进入沉淀区3-4，沉淀后经沉淀区3-4下部的排泥口排出。废水中的清液继续向上流动通过斜管沉淀层3-2，到达隔板后由溢流口3-3流出，通过管道送入脱硫塔的烟道入口处浓缩减量循环使用。