[实用新型]一种用于金属铸件的一次成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于金属铸件的一次成型装置，包括下模具、上模具和竖直支架，下模具的外部左右两侧竖直方向固定安装有竖直支架，且两组竖直支架之间的上端固定安装有桁架，下模具的上方设置有上模具，下模具的下方左右两侧设置有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有T形滑块；本实用新型通过设置防护罩，在将熔融金属液体注入模腔中时，防止熔融金属飞溅到外部，且在防护罩中段设置伸缩网，使防护罩使用更加灵活方便；通过在环形板中设置电磁铁，控制上下模具外部的电磁铁的电流方向，使上下模具在需要安装时，环形板磁极相反，弧形吸引，当需要上下模具拆开时，环形板磁极相同，互相排斥。

技术领域

本实用新型涉及铸件成型相关技术领域，具体为一种用于金属铸件的一次成型装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件在浇筑成型时，金属溶液在灌入模腔内时，溶液容易飞溅出来，飞溅出的高温熔融金属容易烫伤工人，现有的成型装置上下模具在安装时只能通过上模具本身的重量与下模具紧密贴合，两者之间的缝隙则无法消除，其次在拆开模具时由于熔融金属对上模具内壁的粘附作用，使得上模具在初始提升时，更加费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属铸件的一次成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属铸件的一次成型装置，包括下模具、上模具和竖直支架，所述下模具的外部左右两侧竖直方向固定安装有竖直支架，且两组竖直支架之间的上端固定安装有桁架，所述下模具的上方设置有上模具，所述下模具的下方左右两侧设置有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有T形滑块，所述T形滑块的上表面与下模具的下表面焊接固定，所述桁架的下表面左右两侧固定连接有升降装置，且升降装置的下端与上模具的上表面固定连接，所述上模具的上表面中心开设有通孔，且上模具的上表面位于通孔外围固定安装有防护罩，所述上模具的侧壁下表面固定连接有定位轴，所述下模具的侧壁上表面对应定位轴的位置开设有导向孔，且定位轴插入导向孔的内部，所述下模具的外表面和上模具的外表面均固定安装有环形板，所述环形板的侧壁水平方向开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内部放置有电磁铁。

优选的，所述上模具的上表面左右两侧固定安装有挂环，升降装置的下端螺接有挂钩，升降装置通过挂钩与挂环连接。

优选的，所述定位轴设置有四组，定位轴在下模具的侧壁下表面呈均匀环形排列，定位轴与导向孔的直径相同。

优选的，所述防护罩包括喷射网、伸缩网和收拢网，所述喷射网的下端与上模具的上表面焊接，喷射网的上端粘接有伸缩网，且伸缩网的上端粘接有收拢网，所述伸缩网的开口直径与喷射网开口直径相同，收拢网开口直径小于伸缩网开口直径。

优选的，所述圆形凹槽与电磁铁之间的间隙填充有隔热层，且电磁铁外表面的线圈与外部电源电性连接，所述下模具外表面的环形板的上表面低于下模具的上表面，上模具外表面的环形板的下表面低于上模具的下表面，下模具外部的环形板上表面与上模具外部的环形板下表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置防护罩，在将熔融金属液体注入模腔中时，防止熔融金属飞溅到外部，且在防护罩中段设置伸缩网，使防护罩使用更加灵活方便；

2.通过在环形板中设置电磁铁，控制上下模具外部的电磁铁的电流方向，使上下模具在需要安装时，环形板磁极相反，弧形吸引，当需要上下模具拆开时，环形板磁极相同，互相排斥。

附图说明

图1为为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防护罩结构示意图；